德州金宇精密蝸輪蝸桿副的模數(shù)差與節(jié)距差

     變齒厚雙導程蝸桿的優(yōu)點是：嚙合間隙可調(diào)整得很小，根據(jù)實際經(jīng)驗，雙導程精密蝸輪蝸桿，側(cè)隙調(diào)整可以小至0.15~ .001mm ，而普通蝸輪副一般只能達 0.03 ～ 0.08mm ，因此，雙導程蝸桿副能在較小的側(cè)隙下工作，這對提高數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺的分度精度非常有利。由于普通蝸桿是用蝸桿沿蝸輪徑向移動來調(diào)整嚙合側(cè)隙，因而改變了傳動蝸桿副的中心距 ( 中心距的改變會引起齒面接觸情況變差，甚至加劇磨損，不利于保持蝸輪副的精度 ) ；而雙導程蝸桿是用蝸桿軸向移動來調(diào)整嚙合側(cè)隙，不會改變傳動副的中心距，可避免上述缺點。雙導程蝸桿是用修磨調(diào)整環(huán)來控制調(diào)整量，調(diào)整準確，方便可靠；而普通蝸輪副的徑向調(diào)整量較難掌握，精密蝸輪蝸桿裝配，調(diào)整時也容易產(chǎn)生蝸桿軸線歪斜。

雙導程蝸桿的缺點是：蝸桿加工比較麻煩，在車削和磨削蝸桿左、右齒面時，螺紋傳動鏈要選配不同的兩套掛輪，而這兩種蝸距往往是煩瑣的小數(shù)，對于精細配算掛輪很費時；同樣，在制造加工蝸輪的滾刀時，應根據(jù)雙導程蝸桿的參數(shù)設計制造，通用性差。

 測繪時，一定要選在蝸輪、蝸桿未磨損或磨損輕微的部位進行測量，精密蝸輪蝸桿，多測幾個點，取其平均值，這樣可以 縮小與原設計參數(shù)的誤差。根據(jù)測繪的數(shù)值，精密蝸輪蝸桿廠家，經(jīng)過計算，通過與標準模數(shù)、徑節(jié)、周節(jié)進行比較，確定蝸輪、 蝸桿類型及基本參數(shù)。雙導程蝸輪副公稱模數(shù)和普通蝸輪副的模數(shù)確定原則相同，所不同的是雙導程蝸桿的公 稱模數(shù)用于計算公稱螺距、公稱節(jié)圓等參數(shù)，而實際螺距、節(jié)圓是用左、右齒面模數(shù)來計算的。公稱模數(shù)是左 右模數(shù)的計算基準，同時也是雙導程蝸輪副公稱齒厚的計算依據(jù)。

    山東省德州市金宇機械有限公司生產(chǎn)的精密無間隙雙導程蝸輪蝸桿副5000套/月，如果使用雙導程渦輪蝸桿副的話，可以不改變齒輪箱的組裝距離即可調(diào)整側(cè)隙，所以可使組裝及維修變得非常方便。因為雙導程蝸桿渦輪是特殊產(chǎn)品，采用時，請按照我們的技術(shù)說明進行調(diào)整。

     精密蝸桿的左齒面與右齒面導程不同。由于導程差，輪齒的形狀為厚度連續(xù)變化的齒形。蝸輪的輪齒也與蝸桿一樣，加工有左右不同的齒面，但因為蝸輪是圓柱齒輪，所以所有輪齒的齒距相等。

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