帶式壓濾機(jī)的壓榨區(qū)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)是怎樣的？而其中壓榨區(qū)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)對帶式壓濾機(jī)處理量有什么樣的影響呢？帶式壓濾機(jī)的壓榨區(qū)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)有著多種影響。

　　1、輥徑變化的影響：帶式壓濾機(jī)的壓榨輥曲率半徑的減小是均勻，這使得輥單位面積上所受到的正壓力是均勻遞增，也就是說污泥在處理時所受到的擠壓力和剪切力是隨著壓榨輥從高到低均勻、平穩(wěn)過渡，這樣就可以就不會因?yàn)槲勰嘁蚴軌翰痪a(chǎn)生 “跑泥”現(xiàn)象。應(yīng)此，壓榨輥的輥徑差值是要有一定設(shè)計(jì)規(guī)律的。

　　2、包角變化的影響：帶式壓濾機(jī)濾帶對各輥的包角趨增加是按照一種梯度變化的，這樣不但可以提高處理量的穩(wěn)定性還可以降低泥餅含水率。應(yīng)此，輥的高度增加時要有一種等梯度增加的。

　　3、相鄰兩輥中心距的影響：帶式壓濾機(jī)相鄰兩輥的中心距直接影響著機(jī)械的處理量。因此，帶式壓濾機(jī)兩輥的中心距要有著合理的設(shè)計(jì)。

在各種壓濾機(jī)中，洗沙污水壓濾機(jī)處理量，污泥壓濾機(jī)的性能相對穩(wěn)定。 其結(jié)構(gòu)和工作原理簡單，洗沙污水壓濾機(jī)，故障率也很低。 但是，如果由于操作不當(dāng)或其他原因?qū)е鹿收蠠o法正常工作，掌握一些故障排除方法以節(jié)省維護(hù)時間將大大提高生產(chǎn)效率。下面為大家概述下污泥壓濾機(jī)常見的故障排除方法。

在濾板之間運(yùn)行物料。這發(fā)生在板框壓濾機(jī)中。由于油壓不足，濾板密封面上的碎屑，濾布不均勻，高溫材料的低溫板使濾板變形，進(jìn)料泵壓力升高或流速高，請進(jìn)行調(diào)整或更換適當(dāng)?shù)牧慵?/p>

濾液不清晰。這是污泥處理中遇到的令人擔(dān)憂的問題之一。由于以下原因，污泥壓濾機(jī)的故障和處理優(yōu)于腔室壓濾機(jī)：安全閥的調(diào)整不當(dāng)，安全閥內(nèi)部而不是板的泄漏。壓濾機(jī)存在主要問題，主要涉及濾布。如果壓濾機(jī)的濾布不適合這種材料，則應(yīng)及時更換箱式壓濾機(jī)。如果濾布損壞，開口太大，接縫太緊，濾液可能不清楚。因此，應(yīng)選擇壓濾機(jī)以使其工作正常，該材料適合濾布，并在壓濾機(jī)中運(yùn)行一段時間。

帶式壓濾機(jī)的步驟具體分成：預(yù)處理、重力脫水、預(yù)壓脫水、輥壓脫水四個階段：

1、預(yù)處理：利用重力沉降，將原始污泥濃縮，提高濃度，減少體積。將污泥與高分子絮凝劑混合，凝聚成絮團(tuán)狀并沉淀為污泥狀，為壓濾機(jī)下一步脫水準(zhǔn)備條件。

2、重力濃縮脫水段：將經(jīng)過絮凝預(yù)處理的污泥送到帶式壓濾機(jī)的濾帶，在重力的作用，絮團(tuán)之外的自由水，從濾帶濾出，進(jìn)一步減少污泥的含水量。

3、楔形預(yù)壓脫水段：經(jīng)過重力脫水后的污泥，洗沙污水壓濾機(jī)型號規(guī)格，經(jīng)楔形段的預(yù)壓脫水后，基本已經(jīng)喪失了流動性，保證了污泥在壓榨脫水段的脫水。

4、擠壓輥高壓脫水段：將帶式壓濾機(jī)的多根輥軸布局合理，洗沙污水壓濾機(jī)技術(shù)參數(shù)，對污泥反復(fù)擠壓與剪切，使污泥水份逐漸減少，再經(jīng)過精壓輥的擠壓，終形成含水率的塊狀泥餅，自動卸在出料口。

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