電子束輻照丁腈膠乳膠模能改善NBR膠膜的物理性能，特別是NBR膠膜的拉伸性能得到明顯的提升。在本試驗范圍內(nèi)，在n-BA加入量為1phr吸收劑量為60kGy時拉伸強度ｚｕｉ高可達5.86MPa，吸收劑量在60-80kGy時，拉伸強度變化范圍在1.7MPa以內(nèi)。TMPTMA對NBR敏化作用比n-BA更好，在吸收劑量為50kGy，TMPTMA加入量為2phr時，NBR膠膜的拉伸強度ｚｕｉ高達到6.6MPa，是NBR原膠膠膜的拉伸強度的10倍左右。在吸收劑量為50-80kGy的范圍內(nèi)，加入適量的TMPTMA，NBR膠膜的拉伸強度大于6MPa。
以丁二烯(Bd)、丙ｘｉ腈(AN)及不飽和羧酸為聚合單體，采用低溫三元乳液共聚技術(shù)合成了羧基丁腈膠乳，并研究了第3單體種類及配比、調(diào)節(jié)劑用量、加入方式和轉(zhuǎn)化率等對聚合反應(yīng)及產(chǎn)品性能的影響，采用紅外光譜對產(chǎn)品進行了表征。結(jié)果表明，第3單體采用甲ｊｉ丙ｘｉ酸時聚合反應(yīng)更加平穩(wěn)，采用分批加入調(diào)節(jié)劑的方式有利于凝膠控制，轉(zhuǎn)化率控制在78%~82%較為適宜。
PTFE分散液的加入，羧基丁腈膠乳價格低，提高了乳聚?。猓澹钕鹉z的耐油性，且其耐油性與PTFE分散液含量基本呈正比關(guān)系。在耐油性測試前后，羧基丁腈膠乳銷售，PTFE含量為40%和50%的SBR/PTFE質(zhì)量變化率約為28%，接近于丁腈膠乳制品的耐油標(biāo)準25%。此外，共混體系的力學(xué)性能也有一定改善，對于SBR/PTFE體系：共混比為90/10時，硬度增幅ｚｕｉ大；在共混比為80/20時，拉斷強力達到ｚｕｉ大值。拉斷伸長率隨著體系PTFE含量的增加，羧基丁腈膠乳廠家，呈遞減趨勢。綜合考慮，當(dāng)PTFE含量為10%~20%時，膠料耐焦燒性好，加工安全性較高，性能最優(yōu)。 第二部分，采用乳液共沉和機械共混的方法，制得了NBR/PTFE復(fù)合材料。對于NBR/PTFE共沉膠，PTFE分散液的加入，也可提高其耐油性，但增幅不明顯。共混比為95/5時，硬度增幅ｚｕｉ大；隨著PTFE含量的增多，拉斷強力、拉斷伸長率均呈遞減趨勢，濟源羧基丁腈膠乳，共混比為95/5時，損失ｚｕｉ小；綜合考慮，當(dāng)PTFE含量為5%~10%時，膠料耐焦燒性好，加工安全性較高，性能最優(yōu)。
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