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同步帶有梯形齒同步帶和圓弧齒同步帶兩大類,設(shè)計也分為梯形齒同步帶設(shè)計和圓弧齒同步帶兩種。
大帶輪齒數(shù)按 Z2=iZ1計算后圓整。
4. 2 確定帶輪直徑帶輪節(jié)圓直徑 d1、d2和帶輪外徑 da1、da2 ,按相應(yīng)齒數(shù) Z1、Z2可得。
【查看各種同步帶輪參數(shù)計算公式】
5選擇帶的節(jié)線長度 LP和確定實際中心距 a。
5. 1 計算帶的初定節(jié)線長度 L0
L0=2a0 1.57(d2 d1) (d2 –d1)2 /4a0 mm………………………( 3)
式中:a0——初定中心距,mm,由設(shè)計任務(wù)給定。
5. 2 選擇帶的標準節(jié)線長度 LP
LP根據(jù) L0從同步帶現(xiàn)有模具表中查詢
5. 3確定實際中心距 a
中心距近似計算公式為:
…………………………(4)
M=4LP–6.28(d2 d1) mm…………………………………( 5)
中心距計算公式見同步帶節(jié)線長計算【參考同步帶節(jié)線長計算網(wǎng)頁】
6 確定中心距調(diào)整下限 I和調(diào)整上限 S
中心距范圍為: (a—I)~(a S) mm。I和 S值見表 4。
表 4 中心距安裝量I 和調(diào)整量S
中心距近似計算公式為:
…………………………(4)
M=4LP–6.28(d2 d1) mm…………………………………( 5)
中心距確計算公式見同步帶節(jié)線長計算【參考同步帶節(jié)線長計算網(wǎng)頁】
6 確定中心距調(diào)整下限 I和調(diào)整上限 S
中心距范圍為: (a—I)~(a S) mm。I和 S值見表 4。
表 4 中心距安裝量I 和調(diào)整量S
聚氨脂同步帶的應(yīng)用
聚氨脂同步帶的應(yīng)用采用了比黑色橡膠強度高3~4倍的極耐磨的聚氨酯,中間熱合鋼絲或芳綸纖維成型。
由熱塑聚氨酯材料制成,t型齒同步帶選型計算,具有較高抗磨損能力,各種類型鋼絲芯保證其在傳動中仍然保持良好的運動能力,生產(chǎn)公差小,可以保證厚度及長度的機械性能:尺寸穩(wěn)定性,預(yù)拉力低,
噪音低 ; 高度耐磨損,無須維護,人型齒同步帶能解決噪音問題嗎,彈性好;直線速度可達80米/秒化學(xué)性能:防老化、防水解、防紫外線UVA、防臭氧。
生產(chǎn)過程中在齒面和齒背加一層尼龍以保證在特殊應(yīng)用中的運行特殊性不變,還可在皮帶背面加厚一層聚氨酯以防止腐蝕或高負載。在機械強度、耐磨性、耐油性、耐候性等方面均有優(yōu)良的表現(xiàn),有著黑色橡膠皮帶的優(yōu)越性。聚氨酯同步帶作為下一代的輸送及傳動皮帶,廣泛的應(yīng)用于工業(yè)領(lǐng)域各個方面,河源同步,如陶瓷、食品、石材、、木工、印刷、紡織包裝等。
5 試驗程序
5 . 1 將試樣一端夾入鉗口式夾持器,將試樣另一端的第 l 個齒放入剪切夾持器的剪切輪之剪切齒槽中,對試樣施加每厘米寬度 50 士 ION 的初始正壓力,然后鎖定壓緊輪的位置。
注:對雙面齒同步帶,可取一段同節(jié)距單面齒帶墊在試樣與墊板之間,使二者的齒扣合,再行夾緊。
5 . 2 起動試驗機,以 50 士 5 mm / min 的夾持器移動速度剪切帶齒,在剪切過程中,壓緊輪與墊板、墊板與試樣之間均應(yīng)無相對滑動,記錄剪切過程中的拉力。
5 . 3 截去已被剪切的帶齒以及與其相鄰的至少 1 個帶齒,進行完上述截切操作后的試樣,其端部仍應(yīng)是 1 個完整的齒槽底部。
5 . 4 按上述方法再進行 4 個帶齒的剪切試驗.
6 結(jié)果計算
6 . 1 計算 5 個帶齒各自所受剪切力的平均值.
6 ,同步帶齒型區(qū)別, 2 按下式計算齒剪切強度,作為試驗結(jié)果:
式中:S---齒剪切強度, kN / cm
F--- 5 個帶齒剪切力的平均值, kN
b ---試樣寬度, cm
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