石灰石顆粒度對錘頭使用壽命有很大影響;石灰石含水量對錘頭使用壽命有很大影響；破碎機出料蓖縫被堵塞的次數(shù)和在堵塞后還繼續(xù)作業(yè)的時間長短，對錘頭使用壽命有很大影響；石灰石原料中的是否含有雜質(zhì)。這些因素對耐磨錘頭使用壽命的影響是很重要的    以前水泥行業(yè)用的破碎機錘頭材料，基本上是高錳鋼，比較好的是ZGMn13Cr2，它熱處理后的硬度在HRc23。這種錘頭在高含硅量和度的石灰石情況下，如果再加上作業(yè)狀況不利的影響，使用壽命就非常短。一付2022的錘頭，江西雙金屬復合錘頭，有可能不超過10萬噸產(chǎn)量。  　隨著錘頭的新技術(shù)不斷出現(xiàn)，先后出現(xiàn)了超高錳鋼錘頭和雙合金復合耐磨錘頭。所謂超高錳鋼，就是ZGMn18Cr2MoRe，比ZGMn13Cr2提高了錳的含量。目的是提高錘頭的熱處理硬度，雙金屬復合錘頭供應，提高耐磨性，延長使用壽命。但是，由于錳含量和合金元素的提高有一定的限度，因為它們在提高材料硬度、耐磨性的同時會降低韌性，所以沖擊力非常大時好不用。

工業(yè)建筑行業(yè)的興起所帶動起來的，建筑行業(yè)的發(fā)展離不開大量的砂石原料。這些砂石原料的來源是人們比較關(guān)心的一個問題，之前建筑上所使用的砂石基本上都是經(jīng)過天然開采的砂石。這些砂石在長期的使用中已經(jīng)逐漸的出現(xiàn)了短缺的現(xiàn)狀。從而導致了天然砂石的開采成本增加，所以很多建筑工地都將天然砂石的使用直接轉(zhuǎn)向了機制砂的使用。

一般來說，性質(zhì)不好的材質(zhì)其內(nèi)部也會有一些差異，而這種差異某些程度上還會直接作用在其表面，就如同我們平時看到的裂紋。因此，耐磨雙金屬復合錘頭，在選擇錘頭的時候要對其進行合理選擇，挑選一些鍛造工藝精良的錘頭，這樣才能更好的發(fā)揮制砂機設備的生產(chǎn)效率。      

現(xiàn)在市場上的制砂機廠家有很多，不同制砂機廠家生產(chǎn)設備所使用的材質(zhì)不同，所以制砂機的錘頭表面也存在著一些差異，而結(jié)構(gòu)的差異會導致其整體性質(zhì)不同，自然也就會對錘頭的耐磨性以及它的使用壽命有所影響，尤其是對那些尺寸較大或者比較厚的錘頭而言。因此錘頭厚度越大的話它的耐磨性也就會越差，對于這種性質(zhì)的錘頭而言就要采用合適的熱處理工藝來進行鑄造了。

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