電泳涂裝的主要目的是通過涂裝，電泳加工，使涂料在被涂物表面構(gòu)成連續(xù)的涂層而提高零件美觀度、表面平滑度、耐腐蝕性和保護(hù)基底材料。電泳涂裝具有安全、性能好、污染小的優(yōu)點(diǎn)。電泳加工電泳涂裝是一個(gè)復(fù)雜的電化學(xué)反應(yīng)，電泳涂裝至少有電解、電泳、電沉積、電滲這四種作用同時(shí)發(fā)生。

    電泳加工電泳槽液具有高的導(dǎo)電性，涂料粒子能活潑永動(dòng)，而沉積到被涂物上。濕涂膜的導(dǎo)電性小，隨濕涂膜增厚，其電阻增大，達(dá)到一定電阻值時(shí)，就不再電沉積上去?；谶@兩點(diǎn)，電泳加工廠家，電圖泳裝具有良好的泳透性，可生成比較均一的涂膜。與其他噴涂法相比，電泳涂料利用率能達(dá)到90%以上，減少了涂料的浪費(fèi)。

    泰美嘉電泳涂裝采用自動(dòng)化流水線，機(jī)械化、自動(dòng)化，減輕了勞動(dòng)強(qiáng)度的同時(shí)，還大幅度提高了生產(chǎn)率，而且流水線作業(yè)，電泳涂裝成品率比人工較高，公司配置實(shí)驗(yàn)室和質(zhì)檢部門，加強(qiáng)成品電泳五金件的檢測(cè)，為客戶提供合格的涂裝加工服務(wù)。電泳加工

    電泳涂裝自動(dòng)化程度高，電泳涂裝，減輕了勞動(dòng)強(qiáng)度，減少了人力成本的同時(shí)還能提高生產(chǎn)效率。據(jù)某轎車制造廠材料計(jì)算，轎車底漆由正本浸漆改為黑色電泳加工后，其工作效率進(jìn)步了很大。 電泳涂裝因?yàn)樵陔妶?chǎng)效果下涂層均勻，可以用于比較負(fù)責(zé)的工件，比如帶孔，凸起，焊接件等，涂層厚度可以控制，而且成型質(zhì)量高，涂層耐腐蝕、耐剮蹭。

    例如在定位焊鋒鋒隙中，箱形體的表里外表都能取得比較均勻的漆膜，耐腐蝕性也得到顯著的進(jìn)步。 帶電荷的高分子粒子在電場(chǎng)效果下定向堆積，因此電泳涂裝漆膜的耐水性很好，漆膜的附著力也比選用其它辦法的強(qiáng)。 電泳加工所用漆液濃度較低，粘度小，因?yàn)榻n效果粘附于被涂工件，所以帶出損耗的漆較少。漆能夠充分利用，超濾技術(shù)運(yùn)用黑色電泳加工后，漆的利率均在95%以上。

    泰美嘉電泳加工經(jīng)驗(yàn)豐富，可以根據(jù)客戶要求為客戶進(jìn)行試樣加工，滿意后再進(jìn)行批量操作。

    電泳漆中選用純水作為溶劑，因此節(jié)省了許多的溶劑，并且又沒有溶劑中du和易ran等風(fēng)險(xiǎn)，從根本上清理了漆霧，改進(jìn)了工人的勞動(dòng)條件和環(huán)境污染。 涂層的質(zhì)量提高以后，自然就減少了后期的修整工序，節(jié)省人工成本。

電泳漆的主要優(yōu)點(diǎn)是涂層均勻，并且涂層比較薄，在加工復(fù)雜工件時(shí)，黑電泳加工，電泳漆可以進(jìn)入到產(chǎn)品的每一個(gè)細(xì)節(jié)與縫隙當(dāng)中，噴塑則無法完成復(fù)雜的工件表面處理。

成本：而噴漆的主要優(yōu)點(diǎn)是在于成本較低，工作要求比較簡(jiǎn)單，噴涂厚度是可以自行調(diào)整的。電泳則對(duì)加工設(shè)備有一定要求，一般都是流水線作業(yè)，所以加工成本高點(diǎn)。

適用范圍：電泳也具有一定的局限性，只適用于具有導(dǎo)電性的被涂物涂底漆。噴塑可以用于塑料制品等不導(dǎo)電工件。

原料浪費(fèi)：相對(duì)于噴塑而已，電泳加工的電泳漆使用效率要高很多，大約是90-95%，提高了電泳漆的使用效率，降低浪費(fèi)。

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