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在壓濾機(jī)工作中,我們不可避免的會(huì)遇到各種問題,可能是人為造成也有可能是機(jī)械因素造成。我們今天就來說下關(guān)于壓濾機(jī)的漏液?jiǎn)栴}。我們將根據(jù)壓濾機(jī)實(shí)際使用中的特點(diǎn),在總結(jié)壓濾機(jī)漏液故障的基礎(chǔ)上,給大家分析分析漏液現(xiàn)象背后的原因,我們將分為人為因素和機(jī)械因素兩個(gè)大類分別進(jìn)行分析。
機(jī)械因素分析
1.傳力塊前后接觸面平面度精度出現(xiàn)偏差
由于壓濾機(jī)老化,傳力塊與壓板的接觸面磨損較嚴(yán)重,因而質(zhì)塊前后接觸面不平行,傳力塊的中心軸線與油缸壓頭和壓板的集合中心線不同軸,造成每次壓板所受質(zhì)塊傳力情況不同,柳州帶式壓濾機(jī),引發(fā)漏液。
2.濾板濾框制造加工精度的影響
濾板濾框間接觸面粗糙度高。通常有壓濾機(jī)在加工和泄渣過程中的頻繁磕碰引起,濾板與濾框間相對(duì)接觸面面積減小,且貼合不緊密,就會(huì)發(fā)生嚴(yán)重的漏液。
在行業(yè)的過濾工序中,板框壓濾機(jī)的應(yīng)用具有哪些優(yōu)勢(shì):
1、板框壓濾機(jī)采用低壓過濾,污泥帶式壓濾機(jī)廠家,高壓壓榨,可以大大縮短整個(gè)過濾周期。大過濾壓力可以達(dá)到25MPA,帶式壓濾機(jī)供應(yīng),從而使含水率大大降低,節(jié)省烘干成本,提高收得率。
2、板框壓濾機(jī)節(jié)省操作動(dòng)力的消耗,在過濾后期,流量小,真空帶式壓濾機(jī)報(bào)價(jià),壓力高。在極短的時(shí)間完成這一段過程,節(jié)省了功率消耗。板框壓濾機(jī)提升泥餅干度,降低泥餅含率,隔膜壓榨對(duì)靜態(tài)過濾結(jié)束后的濾餅進(jìn)行二次壓榨,使濾餅的結(jié)構(gòu)重排,致密度加大,從而置換出一部分水分,提高了干度。
不管是什么機(jī)械設(shè)備,如果你連續(xù)不斷地讓它工作,它就會(huì)像人一樣出現(xiàn)“病灶”。就隔膜壓濾機(jī)來說工作時(shí)間過長就會(huì)出現(xiàn)一些疲勞表現(xiàn),通過觀察是否出現(xiàn)疲勞表現(xiàn)就可知道隔膜壓濾機(jī)是否到達(dá)工作極限。而在使用過程中,要盡量避免隔膜壓濾機(jī)到達(dá)工作極限。
對(duì)隔膜壓濾機(jī)日常使用的保養(yǎng)工作,首先要了解隔膜壓濾機(jī)疲勞工作的表現(xiàn):
當(dāng)隔膜壓濾機(jī)液壓系統(tǒng)工作的時(shí)候,如果處于疲勞狀態(tài),主要會(huì)出現(xiàn)下面的一些情況。
1,液壓系統(tǒng)整個(gè)部分的溫度會(huì)比較高;
2,液壓系統(tǒng)動(dòng)力不是很強(qiáng)。
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