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橡膠擠出機(jī)的螺桿、機(jī)筒好壞直接影響到產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)效率,當(dāng)這兩個(gè)零件出現(xiàn)嚴(yán)重磨損、斷裂時(shí),就需要對(duì)其進(jìn)行維修。今天我們重點(diǎn)來介紹一下螺桿斷裂原因和維修方式。
斷裂原因分析:宏觀原因:橡膠擠出機(jī)螺桿斷裂屬于低周疲勞導(dǎo)致的損壞,在斷裂的螺桿面上面可以清晰的看到疲勞裂紋的源頭和擴(kuò)展區(qū),瞬時(shí)斷裂的區(qū)域,在螺桿的齒根、表面龜裂處往往是疲勞裂紋的源頭,在時(shí)間的作用下疲勞的裂紋會(huì)不斷的向外擴(kuò)散。
在進(jìn)行測量時(shí),車床要掛好與螺桿螺距相同的螺距,然后掛上慢檔在焊口左右反復(fù)測量,東莞擠出機(jī)螺桿,記下所在位置,擠出機(jī)螺桿價(jià)錢,并做上標(biāo)記。
螺桿的校正在壓力機(jī)上進(jìn)行。用v型鐵在壓力機(jī)上架好螺桿,擠出機(jī)螺桿參數(shù),先用百分表測一下焊縫附近的相對(duì)高度,然后用壓力機(jī)仔細(xì)地校正,因螺桿有彈性,所以校正壓力要從小到大逐漸增加,反復(fù)測量,一般校正到跳動(dòng)量小于0。2mm即可。校正后用銅棒反復(fù)輕擊焊口附近,以釋放部分焊接與校正應(yīng)力。
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