粘合劑分類：增粘劑、直接粘合劑（鍵合劑）、粘合促進(jìn)劑、膠黏劑（較較廣）、浸漬粘合劑。2.鈷鹽促進(jìn)劑有哪些品種：環(huán)烷酸鈷、硬脂酸鈷、乙酸鈷、硼酸化鈷、癸酸鈷。多用于鍍黃銅金屬與含硫黃膠料。RFL浸漬液是較典型的浸漬粘合劑。R—間苯二酚F—甲醛L—膠乳。3.輪胎中的帶束層、胎體、鋼絲圈鋼絲、胎體纖維簾布與粘合有關(guān)。4.表征橡膠粘合的方法：靜態(tài)法（抽出法、剝離法），動(dòng)態(tài)法（屈撓法、動(dòng)態(tài)抽出法）5.橡膠粘合的技術(shù)方法：增粘劑增粘法、膠黏劑法、浸膠法、硬質(zhì)膠法、鍍黃銅法、直接粘合法。6.機(jī)械嚙合力是機(jī)械理論的主要作用力，分子間作用力（主要范德華力）為吸附理論的主要作用力。7.在干燥情況下快速剝離時(shí)易產(chǎn)生靜電引力。常見的鍵合劑：間甲白體系、三嗪粘合..、改性間甲..。8.粘合界面處弱界面層包括：氣泡、灰塵、油污、配合劑的析出、結(jié)晶不完整…….9.粘合作用力主要有：①化學(xué)鍵力②分子間力③靜電引力④機(jī)械嚙合力10，山西耐高溫硅膠與金屬粘合件廠家現(xiàn)貨，山西耐高溫硅膠與金屬粘合件廠家現(xiàn)貨.粘合過渡層形成的熱力學(xué)條件：①粘合面間的濕潤性②粘合面間的互溶性11.粘合破壞的方式：界面、本體、混合。丁基內(nèi)胎通常采用膠黏劑法和直接粘合法為粘合技術(shù)。12.溶解介質(zhì)不同，橡膠膠黏劑分為溶劑型和水性型。纖維材料分為天然。

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    硫化體系在常規(guī)，半有效（SEV）及有效硫化體系（EV）中，一般采用常規(guī)硫化體系（S＞）的膠料比較容易粘結(jié)，可采用CH220/CH205雙涂體系。SEV/EV硫化體系的膠料CH220/CH205不一定適用，故以選用比CH220更好的膠粘劑。5，硫化速度一般都可確保膠粘劑固化反應(yīng)起步早于橡膠硫化反應(yīng)或兩者同步發(fā)生，應(yīng)注意膠料的焦燒期盡可能長些。對于硅膠來說一般CH608的反應(yīng)速度高于CH607，因此對于硫化溫度下t1/2較短的過氧化物硅膠膠料，以及一些不需二段硫化的膠料，應(yīng)考慮CH608。6，門尼粘度由于開姆洛克膠粘劑干燥后膠膜膠硬（尤其是CH220/CH205）因此膠料門尼粘度低，有助于膠粘劑——膠料之間的密切接觸及相互擴(kuò)散，有利于粘結(jié)。7，含油量膠料中低于20份時(shí)一般不發(fā)生問題，如含油量高于20份時(shí)，雙涂體系以選用CH238為宜，單涂體系以CH252為好，這兩種膠粘劑對高油量配方粘結(jié)效果好。8，硫化方式橡膠與金屬膠粘劑的一個(gè)重要性質(zhì)是在受熱的條件下耐沖刷性。耐沖刷性差的膠粘劑，容易污染模具，造成粘模，使產(chǎn)品難于脫模，甚至由于膠粘劑沖離金屬件表面而引起粘結(jié)失敗。這些現(xiàn)象在平板硫化中尚不十分嚴(yán)重，但在移模硫化和注模硫化過程中，則比較常見。因此在采用后二種硫化方式時(shí)。 山西耐高溫硅膠與金屬粘合件廠家現(xiàn)貨五金包膠件 金屬包橡膠 鐵件包橡膠制品。

    促進(jìn)劑影響硫化反應(yīng)速度和焦燒時(shí)間長短，遲效性促進(jìn)劑如此磺酰胺類促進(jìn)劑（CZ、DZ、NOBS等）對粘合有利，也可采用噻唑類促進(jìn)劑（M、DM）用量范圍。不宜采用秋蘭姆類和二硫代氨基甲酸鹽類促進(jìn)劑，但I(xiàn)IR中可使用。加防焦劑有利于粘合。硬脂酸由于具有潤滑性，對粘合不利，可少用或不用。補(bǔ)強(qiáng)填充體系：橡膠的硬度在50~70度范圍內(nèi)與黃銅粘合效果好。添加補(bǔ)強(qiáng)性填料如炭黑，可提高粘合效果，但用量不能太大，50份為宜。防老劑：一般影響不大，但影響過渡層的熱穩(wěn)定性。MB對粘合不利，BLE對粘合有利，尤其是NBR、CR、NR與黃銅的粘合，其粘合效果優(yōu)于間甲白體系。增塑劑：使用適量的不易滲出的增塑劑，對粘合有利。用量不能多。蠟比較好不要用。粘合體系：膠料中使用鈷鹽，可促進(jìn)黃銅與硫之間的反應(yīng)，形成更多的CuxS.所以對中低銅含量的黃銅與橡膠的粘合有利。鈷鹽中以硼酸化鈷鹽的活性比較高。鈷鹽的用量不能多，多了易加速橡膠老化，界面層老化后性能下降快。鈷鹽的比較好用量為橡膠烴的。間甲白體系對高黃銅含量黃銅與橡膠的粘合有利。（4）環(huán)境的影響濕度是影響粘合的主要因素。膠料配方不同，對濕度的敏感性存在明顯的差異。濕度越高，粘合效果越差，且隨溫度升高。

    氟橡膠是由含氟單體共聚而成的有機(jī)彈性體。優(yōu)點(diǎn)：氟橡膠特點(diǎn)耐溫高可達(dá)300℃，耐酸堿，耐油性是耐油橡膠中比較好的，抗輻射、耐高真空性能好;電絕緣性、機(jī)械性能、耐化學(xué)腐蝕性、耐臭氧、耐大氣老化性均優(yōu)良。缺點(diǎn)：氟橡膠缺點(diǎn)是加工性差，價(jià)格昂貴耐寒性差，彈性透氣性較低。使用溫度范圍：-20℃~+200℃。用途：氟橡膠主要用于國防工業(yè)制造飛機(jī)、火箭上的耐真空、耐高溫、耐化學(xué)腐蝕的密封材料、膠管或其他零件及汽車工業(yè)。羧基丁腈橡膠(XNBR)羧基丁腈橡膠系由丁二烯、丙烯腈和有機(jī)酸(丙烯酸、甲基丙烯酸等)三元共聚而成。羧基丁腈橡膠是在丁腈橡膠中引入羧基可改進(jìn)其拉伸強(qiáng)度、撕裂強(qiáng)度、硬度、耐磨性、粘著性和抗臭氧老化性，羧基丁腈橡膠特別是可改善高溫下的拉伸強(qiáng)度。引入羧基還能提高丁腈橡膠分子的極性，增大與聚氯乙烯，酚醛樹脂等的相容性。羧基丁腈橡膠應(yīng)用范圍：羧基丁腈橡膠可以單獨(dú)使用，也可以與其它彈性體并用，羧基丁腈橡膠主要用于膠管、膠帶密封件、O型圈、膠輥、膠鞋及各種模制品，油井專用品、環(huán)氧樹脂增韌及生產(chǎn)高性能粘合劑產(chǎn)品的專用材料。 包硅膠件_用途多樣_性價(jià)比高。

    棉麻毛）和合成（尼龍）。13.橡膠與纖維粘合主要粘合作用力有：化學(xué)鍵合力、物理吸附力、機(jī)械嚙合力。粘合方法：纖維浸膠法（一步浸漬法和兩步浸漬法）、纖維涂膠法、直接粘合法。14.一步浸漬法RFL浸漬液添加改性劑有①預(yù)處理異氰酸酯②Rp樹脂。15.間甲白體系中白炭黑的作用：催化間甲粘合樹脂的生成，延遲硫黃的硫化反應(yīng)。16.常用的金屬表面處理法包括：物理機(jī)械法、化學(xué)處理法。物理機(jī)械：①車削加工②噴砂③超聲波處理④機(jī)械打磨化學(xué)處理：①酸洗②堿洗③氧化還原④磷化處理17.磷化液成分不同分為：①鋅系磷化②鋅鈣系磷化③鐵系磷化④錳系磷化⑤復(fù)合磷化18.施工方法分類：①浸漬磷化②噴淋磷化③刷涂磷化磷化膜質(zhì)量分：重量級(jí)、次重、輕、次輕。19.據(jù)油污與堿的反應(yīng)力將油污分：可皂化油污（動(dòng)、植物油脂）和不可皂化（①礦物油②凡士林）。20.脫脂用的清洗材料：有機(jī)溶劑，堿液。脫脂清洗方式：機(jī)械攪拌、擦洗、噴洗、電解清洗。緩蝕劑有：醛-胺縮聚物、硫脲及其衍生物、吡啶及其衍生物（效果比較好）。22.檢測鋼鐵件表面磷化膜的厚度：外觀目視法、微觀結(jié)構(gòu)顯微鏡法。23.磷化膜抗蝕性常用的檢測方法有：硫酸銅點(diǎn)滴實(shí)驗(yàn)法、浸入法。 橡膠包膠螺絲 五金沖壓件包膠 氟橡膠包鐵--蘇州思飛。山西耐高溫硅膠與金屬粘合件廠家現(xiàn)貨

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    鈷鹽是由鈷離子和酸根構(gòu)成的物質(zhì)，成分中除了鈷離子之外也可能會(huì)含有一定比例的其他離子，在橡膠制品生產(chǎn)中可以增加橡膠和金屬之間的粘合性，因此被較廣用于含金屬材料的橡膠制品中，如子午線輪胎胎圈掛膠、鋼絲膠管中。，1.鈷鹽增加再生膠與金屬材料間的粘合性需要金屬材料配合再生膠制品中使用鈷鹽作為增粘劑時(shí)，與不含鈷鹽配合的再生膠制品相比性能得到明顯改善，可以有效提高膠料與金屬材料（如胎圈膠料和胎圈鋼絲）之間的粘合性能和強(qiáng)度，生產(chǎn)出來的再生膠制品抗張強(qiáng)度更好。2.不同種類的鈷鹽在再生膠制品中的用量不同鈷鹽品類很多，不同廠家、不同牌號(hào)的鈷鹽中鈷離子的含量存在差異、反應(yīng)活性不同，因此在同種再生膠制品中的用量不同；不同種類的再生膠制品所用膠料和制品配方不同，使用鈷鹽作為增粘體系的增粘劑時(shí)，需要根據(jù)再生膠制品實(shí)際需要調(diào)整鈷鹽用量。鈷鹽在再生膠制品生產(chǎn)中可以改善膠料與金屬材料之間的粘合性，提高再生膠制品的綜合性能。 山西耐高溫硅膠與金屬粘合件廠家現(xiàn)貨

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