為了使溶液有良好的循環(huán)，中央循環(huán)管的截面積一般為其它加熱管總截面積的40～100%；加熱管高度一般為1～2m；加熱管直徑在25～75mm之間。這種蒸發(fā)器由于結(jié)構(gòu)緊湊、制造方便、傳熱較好及操作可靠等優(yōu)點(diǎn)，應(yīng)用十分廣泛。但是由于結(jié)構(gòu)上的限制，循環(huán)速度不大。加上溶液在加熱室中不斷循環(huán)，蒸發(fā)器生產(chǎn)廠家，使其濃度始終接近完成液的濃度，因而溶液的沸點(diǎn)高，管式蒸發(fā)器，有效溫度差就減小。這是循環(huán)式蒸發(fā)器的共同缺點(diǎn)。此外，設(shè)備的清洗和維修也不夠方便，所以這種蒸發(fā)器難以完全滿足生產(chǎn)的要求。

深度剖析三效蒸發(fā)器的特點(diǎn)和優(yōu)點(diǎn)

      三效蒸發(fā)器是一種很新型的節(jié)能真空蒸發(fā)濃縮設(shè)備，在進(jìn)行使用時(shí)其主要的特點(diǎn)就是1次蒸汽的多次利用，冷凝水的過熱自蒸發(fā)器的保溫，這樣就從而使得加熱蒸汽消耗量大為降低蒸發(fā)1Kg的水所消耗的加熱蒸汽量0.4kg以下。三效蒸發(fā)器與冷凝水儲(chǔ)存器采用重疊結(jié)構(gòu)，整套設(shè)備緊湊占地面積小。

     蒸發(fā)器特點(diǎn)

      1、本裝置的特點(diǎn)：節(jié)能

      蒸發(fā)出的二次蒸汽作為預(yù)熱器的熱源，既可以加熱原料同時(shí)也對(duì)二次蒸汽做了降溫，減少蒸汽消耗的同時(shí)，也減少了冷卻水的用量。采用二效蒸發(fā)的方式，可使能量消耗大大減少40%。

      2、防堵設(shè)計(jì)

      主要從以下幾方面來規(guī)避堵塞問題：

      （1）設(shè)置噴淋裝置，能夠清理除沫器。

      （2）出料泵葉輪采用開式葉輪，不容易堵塞。

      （3）物液在列管內(nèi)循環(huán)速度快，達(dá)到1m/s，因此列管不易結(jié)垢。

      3、速度快，出料好

      采用外加熱方式與負(fù)壓蒸發(fā)方式具有蒸發(fā)能力大、速度快，且能符合熱敏性物料的濃縮，無跑料與粘料現(xiàn)象，產(chǎn)品的出料好。

      4、減少堵塞結(jié)垢現(xiàn)象的產(chǎn)生

      蒸發(fā)器內(nèi)設(shè)置旋流板，在蒸發(fā)過程中加熱器的料液由下而上上部分循環(huán)管進(jìn)入蒸發(fā)器。本裝置已經(jīng)安裝下面要提到的切線進(jìn)料管，為使整個(gè)系統(tǒng)中通過料液的循環(huán)速度加快，料液切線進(jìn)入后在發(fā)室內(nèi)壁設(shè)置多塊均布帶有旋轉(zhuǎn)角度的旋流板，目的是讓料液的旋轉(zhuǎn)，產(chǎn)生急流旋蝸狀推動(dòng)力，加速系統(tǒng)料液的速度，系統(tǒng)料液上升后，可增加系統(tǒng)的傳熱系數(shù)和增加沖刷機(jī)會(huì)，減少堵塞結(jié)垢現(xiàn)象的產(chǎn)生。

      5、提高旋轉(zhuǎn)效率

      蒸發(fā)室進(jìn)料采用切線方向且進(jìn)料管上方斜切45°加蓋板。料液由加熱室頂部進(jìn)入蒸發(fā)室后，由于蒸發(fā)室于強(qiáng)大的真空作用與料液溫度接近蒸發(fā)溫度，水會(huì)形成閃蒸，設(shè)置上擋板可減少物料被真空吸走的機(jī)會(huì)。一般的蒸發(fā)器會(huì)出現(xiàn)物料帶走或結(jié)垢于上部，嚴(yán)重影響系統(tǒng)的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，同時(shí)擋料板會(huì)對(duì)料液及蒸汽流進(jìn)行導(dǎo)流，蒸發(fā)器價(jià)格，提高旋轉(zhuǎn)效果。

 三效蒸發(fā)器脫鹽法

      蒸發(fā)是現(xiàn)代化工單元操作之一，佛山蒸發(fā)器，即用加熱的方法使溶液中的部分溶劑汽化并去掉，以增加溶液的濃度。三效蒸發(fā)器脫鹽法是利用濃縮結(jié)晶系統(tǒng)將廢液中的無機(jī)鹽通過蒸發(fā)的方式加以去掉的方法。三效蒸發(fā)器是由相互串聯(lián)的三個(gè)蒸發(fā)器組成，低溫（90℃左右）加熱蒸汽被引入一效，加熱其中的廢液，產(chǎn)生的蒸氣被引入二效作為加熱蒸氣，使二效的廢液比一效低的溫度蒸發(fā)，這個(gè)過程一直 重復(fù)到末效。一效凝水返回?zé)嵩刺?，其它各效凝水匯集后輸出，一份的蒸氣投入，可以蒸發(fā)多的水出來。同時(shí)，高鹽廢水經(jīng)過由一效到末效的依次濃縮，在末效達(dá)到過飽和而結(jié)晶析出，由此實(shí)現(xiàn)鹽分與廢水的固液分離。

      在含鹽廢水的處理過程中，含鹽廢水進(jìn)入三效濃縮結(jié)晶裝置，經(jīng)過三效蒸發(fā)冷凝的濃縮結(jié)晶過程，分離廢液；無機(jī)鹽和部分物質(zhì)可結(jié)晶分離出來，焚燒處理為無機(jī)鹽廢渣；不能結(jié)晶的濃縮廢液可采用滾筒蒸發(fā)器，形成固態(tài)廢渣，焚燒處理。

      三效蒸發(fā)器脫鹽法據(jù)歐成熟、可處理廢水較廣、占地面積小、處理速度快、節(jié)能等優(yōu)點(diǎn)，隨著化工產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，越來越多的高含鹽廢水需要處理，三效蒸發(fā)器脫鹽法的應(yīng)用將越來越廣。

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