三、普通的機測量解決方案：A、刀具測量1.直接在機床上進行刀具參數(shù)的測量2.刀具長度，刀具直徑等3.自動將測量結(jié)果回饋到機床控制系統(tǒng)B、工件測量1.以加工機床為硬件載體2.以機床測頭為觸測工具3.以計量軟件為監(jiān)測手段：a.產(chǎn)生測量程序b.控制機床完成測量C.數(shù)據(jù)后續(xù)分析

　　C、刀具測量系統(tǒng)(對刀儀)功能：1.加工過程中，實時檢測刀具磨損和破損(直徑和長度)2.根據(jù)檢測結(jié)果自動修正刀具參數(shù)激光對刀儀可測量刀具直徑：0.006mm重復性 ：± 0.2 μm電源 ：24VDC激光防護等級 ：2 (IEC825)密封等級 IP68: EN60529主要用于各類銑床和加工中心1.模塊化結(jié)構(gòu)設計，宿遷視覺尺寸測量，高度可調(diào)，大面積觸測區(qū)域2.觸測力可調(diào)，適用于各類刀具測量3.專為惡劣的機床工作環(huán)境設計激光對刀儀應用領(lǐng)域 ：適用于各類加工中心1.更高的系統(tǒng)精度和穩(wěn)定性2.用于精度要求更高的領(lǐng)域3.用于測量更小的刀具4.設計巧妙、操作方便

視覺定位系統(tǒng)的組成：系統(tǒng)主要任務是利用機器視覺技術(shù)對當前時刻所拍攝的工件進行圖像處理，根據(jù)工件的特征進行分析得出分析結(jié)果，機器視覺尺寸測量方法，然后傳遞到執(zhí)行機構(gòu)進行位置校正或者剔除處理。主要由輸送裝置1、信號觸發(fā)子信號2、光源子系統(tǒng)3、圖像采集裝置4、圖像處理分析軟件7、控制子系統(tǒng)5、執(zhí)行機構(gòu)子系統(tǒng)6等組成。原理是送料裝置與傳送裝置協(xié)調(diào)動作，工件被不規(guī)則的放在傳送帶上，當相機下方的紅外線光電開關(guān)檢測到有工件通過時觸發(fā)信號



（C）、深孔深內(nèi)腔件測量：工件特點：1.該項目要求測量深孔內(nèi)腔2.傳統(tǒng)測針加長方式精度不達標深腔的測量測頭任意加長，視覺尺寸測量怎么樣，無損測量精度配置星型測針，適用現(xiàn)場需求設備配置：1.無線電測頭2.3D測量軟件測頭系統(tǒng)特點：1.高速數(shù)據(jù)傳輸(HDR)2.模塊系統(tǒng)構(gòu)成，通用性強3.機械式測頭方式(保護)4.觸測力可調(diào)5.專為惡劣的機床工作環(huán)境設計在機測量與常規(guī)測量之間的關(guān)系在機測量無法代替終質(zhì)量檢測：在機測量優(yōu)勢：1.實時性-加工后直接進行測量2.互動性-可根據(jù)測量結(jié)果修改加工參數(shù)3.普及性-使用較少的投資便可普及到每臺加工設備常規(guī)測量優(yōu)勢：1.精度-更好的測試環(huán)境保證了更高的系統(tǒng)測量精度。2.-對工件所有尺寸實施全檢(考慮到效率等因素，在機 測量方案僅會測量工件的關(guān)鍵尺寸)。3.客觀-以第三方角度給出測量報告有效互補1.在機測量是常規(guī)測量的有效補充2.尤其對于超大、昂貴的零件



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