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穩(wěn)定土拌和站安裝前再次檢查設(shè)備外觀質(zhì)量,臺螺栓有無松動、焊口處有無裂紋,有無漏油、水、灰(結(jié)塊)等;對整機(jī)各總成進(jìn)行認(rèn)真清洗,清洗后重新噴漆、防 銹、翻新;準(zhǔn)備所需的各種規(guī)格的螺栓、焊條、鐵板等,準(zhǔn)備工具和安全防護(hù)用品,對使用較多的工具多備幾套,部分可使用氣動扳手,并配備適時(shí)的氧割、電焊設(shè)備;
查明有安裝順序要求的總成部件,并按順序進(jìn)行安裝;對穩(wěn)定土拌合站無安裝順序要求的總成,可依據(jù)現(xiàn)場情況靈活安排,必要時(shí)可多個(gè)工作面同時(shí)進(jìn)行,安裝時(shí)應(yīng) 注意設(shè)備之間對中和尺寸關(guān)系,對密封部分嚴(yán)格處理,以防泄漏;油管、通道管按“起點(diǎn)到終點(diǎn)”次序依次連接,必要時(shí)先吊移油罐或除塵,以減少割焊工作。機(jī)械 部分安裝完畢后,及時(shí)做好防雷措施;對不再使用的回收粉,落實(shí)排放處理措施;對穩(wěn)定土拌和站的廢漿采集集中處理。
首先,二手500噸穩(wěn)定土拌合站,穩(wěn)定土拌和站對所選用的混凝土輸送泵也有一定要求,必須要滿足施工中單位時(shí)間內(nèi)很大混凝土澆注時(shí)要求和很高高度,二手穩(wěn)定土拌合站,很大水平距離要求。
第二,二手穩(wěn)定土拌合站租賃,保證各皮帶輸送機(jī)的正常運(yùn)行,在正常施工中,必須加強(qiáng)對各皮帶輸送機(jī)的監(jiān)控工作,當(dāng)發(fā)現(xiàn)皮帶偏離時(shí)要及時(shí)調(diào)整,否則可能會造成嚴(yán)重事故。
第三,對于操作人員來講,穩(wěn)定土拌和站一旦出現(xiàn)短時(shí)間內(nèi)不工作時(shí),可以按下“斷料開關(guān)”,使配料機(jī)組和葉輪給料機(jī)停止供料,與此同時(shí)要關(guān)閉水泵電機(jī),二手穩(wěn)定土拌合站廠,使供水也停止;如果是緊急情況下,操作人員可以按下穩(wěn)定土拌和站上標(biāo)有“緊急停止”的按鈕,這樣就會讓所有電機(jī)都停止工作。
第四,要保持操作室內(nèi)環(huán)境的清潔,因?yàn)榉€(wěn)定土拌和站控制柜對粉塵和高溫有一定要求,一般溫度要控制在25℃以下,否則會影響控制柜的可靠性。
要想保證穩(wěn)定土拌合設(shè)備能正常生產(chǎn),必須注意以下幾方面的要求:
1、穩(wěn)定土拌合設(shè)備開機(jī)時(shí)要時(shí)刻注意各指示表指示是否正常,發(fā)現(xiàn)問題必須馬上停機(jī),待檢查排除問題后方可以正常運(yùn)轉(zhuǎn);
2、皮帶機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)要檢查各輸送帶工作是否正常,有無跑偏和卡滯現(xiàn)象;
3、檢查攪拌機(jī)攪拌葉片有無卡滯和異響;
4、檢查倉壁震動器是否正常震動,無異響;
5、供水泵應(yīng)該工作正常,閥門應(yīng)該工作正常,各個(gè)接頭無泄露;
6、檢查穩(wěn)定土拌合設(shè)備電動滾筒、清掃器工作是否正常;
7、有水計(jì)量的水表必須計(jì)量準(zhǔn)確;
8、螺旋電子秤,螺旋輸送機(jī)工作必須正常,無異響;
穩(wěn)定土拌合站穩(wěn)定基層施工技術(shù):首先是下承層的驗(yàn)收,經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理、施工單位、質(zhì)監(jiān)站四方驗(yàn)收合格后,方可進(jìn)行下道工序施工。接下來是制定基層實(shí)施性施工方案并進(jìn)行三級技術(shù)交底,然后就是鋪筑基層試驗(yàn)段,鋪筑試驗(yàn)段之前向監(jiān)理報(bào)檢,通過鋪筑基層試驗(yàn)段確定后場穩(wěn)定土拌合站拌合的相關(guān)技術(shù)參數(shù),前場施工機(jī)械的攤鋪、碾壓確定松鋪系數(shù)、碾壓遍數(shù)、壓路機(jī)碾壓組合等相關(guān)參數(shù);以便進(jìn)一步指導(dǎo)大面積施工.
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