普通電鍍主要是指常規(guī)單金屬電鍍,諸如鍍Cu、Ni、Cr、Sn、Zn、Cd等,它是復(fù)合電鍍、非金屬電鍍、電鍍合金、刷鍍及電鍍稀等特殊電鍍加工的基礎(chǔ)。不同的單金屬電鍍覆層具有不同的性質(zhì)用途,采用的工藝也各有其特點,但其基本理論相近。今天就來說說鍍鉻的分類及應(yīng)用情況。
鍍鉻層按其用途主要分為防護裝飾性鍍鉻和耐磨鍍鉻兩大類。前者的目的是防止基體金屬生銹和美化產(chǎn)品的外觀,后者的目的是提高機械零件的硬度、耐磨、耐蝕和耐溫等性能。
鉻是稍帶藍色的銀白色金屬,在大氣中具有強烈鈍化能力,能長久保持光澤。鍍鉻層有很高的硬度和優(yōu)良的耐磨性,它的硬度為HV1000左右。
表面涂油使繩股中所有鐵絲它表面都均勻地涂上一層防銹潤滑油脂,不銹鋼鍍銅,其中對摩擦提升和礦水大的礦井用繩,要涂增磨和抗水性強的黑油油脂;其他用途則涂成膜性強、防銹性能好的紅油油脂,并要求它油層薄,化學鍍銅,便于在操作過程中保持清潔。
鍍鋅絲鍍層有鍍鋅、鍍鋁、涂尼龍或塑料等。鍍鋅又分鋼絲先鍍后拔的薄鍍層和鋼絲拔后鍍鋅的厚鍍層,厚鍍層的機械性能比光面鋼絲繩有所降低,宜在嚴重腐蝕環(huán)境中使用。
鍍鋁鐵絲繩它比鍍鋅鐵絲繩更耐腐蝕、耐磨、耐熱,采用先鍍后拔法生產(chǎn)。涂尼龍或塑料的鋼絲繩分涂繩和涂股后合繩兩種。通過對鍍鋅絲進行保養(yǎng)維護,不僅可以大幅度延長其使用壽命,還可以提高其在日常使用過程中的效率。
20世紀50年代中期以來,在防護裝飾性鎳/鉻或銅/鎳/鉻渡層體系中,山東鍍銅,多層鎳的應(yīng)用顯著提高了鍍件的耐蝕性能,進一步的研究表明,鎳/鉻鍍層的耐蝕性能不僅與鎳層的生質(zhì)和厚度有關(guān),鐵鍍銅,同時在很大程度上還取決于鍍層的結(jié)構(gòu)特征。鉻的電沉積與其他電鍍工藝相比不僅槽液特殊,而且形成金屬鉻的性質(zhì)也不同。如果在標準鍍鉻溶液(鉻酸酐250g/L.硫酸2.5g/L)中進行鍍鉻,雖然鍍層厚度僅為0.25~0.5μm,但由于內(nèi)應(yīng)力高,鉻層表面分會產(chǎn)生稀疏的粗裂紋。
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