在折彎加工過程中，影響數(shù)控折彎機(jī)自動(dòng)化加工效率的重要因素是折彎工序的排布。傳統(tǒng)上折彎工序主要是由手動(dòng)編制，效率低、成本高。為此，有一種基于差分進(jìn)化算法的折彎工序規(guī)劃算法，提高了折彎加工效率。

        首先，針對折彎加工的類型和折彎加工關(guān)鍵參數(shù)做出了研究。得到了折彎力、回彈等關(guān)鍵參數(shù)的計(jì)算公式，折彎上下模具選擇的依據(jù)，并確定了折彎優(yōu)先的準(zhǔn)則。

        其次，提出了一種干涉碰撞檢測算法。在折彎加工過程中，建立機(jī)床坐標(biāo)系及工件每個(gè)折彎關(guān)鍵點(diǎn)的坐標(biāo)系，通過多個(gè)坐標(biāo)系之間的位姿關(guān)系，得到折彎關(guān)鍵點(diǎn)在機(jī)床坐標(biāo)系下的位置，與工件和機(jī)床尺寸進(jìn)行比較，判斷此時(shí)是否發(fā)生了干涉。該算法保證了折彎過程中，工件自身不發(fā)生碰撞，工件與上下模具不發(fā)生碰撞，工件與機(jī)床不發(fā)生碰撞，為后續(xù)工序排布優(yōu)化算法做準(zhǔn)備。

        第三，提出了一種基于差分進(jìn)化算法的工序排布優(yōu)化算法。在不發(fā)生干涉碰撞的情況下，綜合考慮如工件的掉頭和翻面的次數(shù)、折彎機(jī)上下模具的更換次數(shù)、工件每道折彎的移動(dòng)時(shí)間等因素，基于差分進(jìn)化算法可以解決多目標(biāo)優(yōu)化問題的特性，以加工的總時(shí)間化為目標(biāo)，提出了一種工序優(yōu)化算法，可以找到合理的折彎工序，提高折彎加工的效率。第四，設(shè)計(jì)了測試程序。根據(jù)折彎工件、機(jī)床和模具的尺寸參數(shù)可以對折彎過程進(jìn)行測試。對比測試的結(jié)果與算法運(yùn)算的結(jié)果，驗(yàn)證了干涉檢測算法和折彎工序規(guī)劃算法的正確性。

數(shù)控母線折彎機(jī)的過濾器  

（1）每次換油時(shí)，過濾器應(yīng)更換或徹底清洗；

（2）機(jī)床有相關(guān)報(bào)警或油質(zhì)不干凈等其它過濾器異常，應(yīng)更換；

（3）油箱上的空氣過濾器，每3個(gè)月進(jìn)行檢查清洗，1年更換。

數(shù)控母線折彎機(jī)廠家：液壓部件  

（1）每月清潔液壓部件（基板、閥、電機(jī)、泵、油管等），防止臟物進(jìn)入系統(tǒng)，不能使用清潔劑；

（2）新機(jī)使用一個(gè)月后，檢查各油管彎曲處有無變形，如有異常應(yīng)予更換，使用兩個(gè)月后，應(yīng)緊固所有配件的連接處，進(jìn)行此項(xiàng)工作時(shí)應(yīng)關(guān)機(jī)，便攜式折彎機(jī)哪家好，系統(tǒng)無壓力 。

潤滑部分：

檢查導(dǎo)軌、軸承、絲桿、鏈條及所有運(yùn)動(dòng)、傳動(dòng)部件潤滑情況，確保其清 潔、無銹、足夠潤滑（必要時(shí)更換潤滑油）。檢查并疏通加油嘴和管路，確保其工作正常。

機(jī)械部分：

檢查各傳動(dòng)部位動(dòng)作是否正常及磨損情況，各關(guān)鍵部位螺栓緊固情況。

折彎機(jī)的電氣部分：

關(guān)閉電源，清潔電氣柜，擦拭電機(jī)表面，整理柜內(nèi)導(dǎo)線，線槽做到整齊、 美觀，柜內(nèi)無雜物，清除柜內(nèi)粉塵，檢查排氣風(fēng)扇、電機(jī)風(fēng)扇的工作狀態(tài)，保證其良好工作。更換損壞的開關(guān)、按鈕、指示燈及儀表等。

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