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鋁電解電容在工藝
精度能達到0.5級,局放<5pC@14.4kV,介質(zhì)損耗<0.1%,雷電沖擊75kVAC,1.2/50μs,正負(fù)極性各 15 次。
除了已經(jīng)實現(xiàn)生產(chǎn)機械化和自動化以外,鋁電解電容器在工藝上的進展主要是腐蝕相賦能兩個工藝。鋁箔的腐蝕系數(shù)不但已經(jīng)很高(低壓電容器箔已達100,高壓者達25),而且可以根據(jù)對電容器的性能要求,電解電容符號,腐蝕出不同坑洞形貌的鋁箔。腐蝕工藝是一種腐蝕液種類、濃度、溫度、原箔成分、結(jié)構(gòu)、表面狀態(tài)、腐蝕過程中箔速度以及電源類型、波形、頻率、電壓等的動態(tài)平衡工藝。問題是如何得出的動態(tài)平衡和如何根據(jù)要求確定出傳平衡。因此,對現(xiàn)在的腐蝕工藝還不能說已經(jīng)達到了狀態(tài)。
現(xiàn) 在的賦能工藝已經(jīng)可以制造出的介質(zhì)氧化膜,而且還可以根據(jù)要求不同,制造出不同的介質(zhì)氧化膜,例如,對直流電容器,制造出γ和γ’型結(jié)晶氧化鋁膜,對交流電容器,則為非晶膜。賦能工藝i大的進展是能將氫氧化鋁膜轉(zhuǎn)變成介質(zhì)氧化鋁膜、并能在其表面形成防水層。此外,還能消除介質(zhì)膜的疵點和龜裂。
智能電容器組成模塊有哪些?
精度能達到0.5級,局放<5pC@14.4kV,介質(zhì)損耗<0.1%,雷電沖擊75kVAC,1.2/50μs,正負(fù)極性各 15 次。
智能電容器為模塊化設(shè)計,組成模塊有:高品質(zhì)電容器、智能測控模塊、投切開關(guān)模塊、線路保護模塊、人機界面模塊。
智能電容器可單臺使用,也可多臺聯(lián)機使用。替代由智能控制器、熔絲、復(fù)合開關(guān)或機械式接觸器、熱繼電器、低壓電力電容器、指示燈等由導(dǎo)線連接而組成的常規(guī)自動無功補償裝置。
智能電容器集成智能控制模塊、快速投切開關(guān)和電容器保護,設(shè)計結(jié)構(gòu)精巧,可以靈活配置以滿足用戶對無功補償?shù)男枨蟆?/p>
運行中的電容器的維護和保養(yǎng)
精度能達到0.5級,局放<5pC@14.4kV,介質(zhì)損耗<0.1%,雷電沖擊75kVAC,1.2/50μs,正負(fù)極性各 15 次
1、電容器應(yīng)有值班人員,應(yīng)做好設(shè)備運行情況記錄。
2、對運行的電容器組的外觀巡視檢查,傳感器陶瓷電容器廠家,應(yīng)按規(guī)程規(guī)定每天都要進行,如發(fā)現(xiàn)箱殼膨脹應(yīng)停止使用,以免發(fā)生故障。
3、檢查電容器組每相負(fù)荷可用安培表進行。
4、電容器組投入時環(huán)境溫度不能低于-40℃,運行時環(huán)境溫度1小時,平均不超過 40℃,2小時平均不得超過 30℃,及一年平均不得超過 20℃。如超過時,應(yīng)采用人工冷卻(安裝風(fēng)扇)或?qū)㈦娙萜鹘M與電網(wǎng)斷開。
5、安裝地點的溫度檢查和電容器外殼上熱點溫度的檢查可以通過水1銀溫度計等進行,并且做好溫度記錄(特別是夏季)。
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