吸塑包裝盒平滑度與呈色效果的關(guān)系

吸塑平滑度是評(píng)價(jià)包裝盒表面凹凸程度的技術(shù)指標(biāo)，玩具塑料盒生產(chǎn)公司，是表示包裝盒表面平整、光滑和均勻程度的物理量，即在一定的真空條件下，使一定容積的空氣，從一定壓力下的包裝盒測(cè)試樣表面與光滑玻璃表面之間流過所需要的時(shí)間來衡量，其單位用秒表示。

秒數(shù)越高包裝盒的平滑度越好。包裝盒平滑度越好，印刷時(shí)紙面與印版間的接觸，也就越均勻和完整，版面（凸版）或橡皮布上的墨層轉(zhuǎn)移也越充分，印品呈色效果也越好。

反之，平滑度差的包裝盒，油墨轉(zhuǎn)移不均勻，不充分，且紙面對(duì)墨量的滲透性強(qiáng)，呈色效果也就差，往往容易使印品墨色發(fā)花、發(fā)淡。所以，印刷精細(xì)的產(chǎn)品，網(wǎng)線越細(xì)、網(wǎng)點(diǎn)直徑越小，越應(yīng)采用平滑度好的包裝盒印刷，這樣才能使原稿再現(xiàn)性好。

吸塑PVC、PTE、PP作為印刷的主要原材料，它的性能如何，決定印刷墨色的質(zhì)量。只有性能好的原材料，才能獲得較好的印品呈色效果。所以，正確認(rèn)識(shí)包裝盒性能與印品呈色的關(guān)系，根據(jù)印刷產(chǎn)品、工藝條件特點(diǎn)，合理選擇包裝盒進(jìn)行印刷，對(duì)提高產(chǎn)品質(zhì)量具有重要的現(xiàn)實(shí)意義

大利包裝吸塑成型生產(chǎn)流程

大利包裝采用全自動(dòng)高速吸塑成型機(jī)生產(chǎn)，東莞玩具塑料盒，其基本原理是：

將成卷的片材拉進(jìn)電爐烘箱內(nèi)加熱至軟化狀態(tài)，乘熱再拉到吸塑模具上方，模具上移并抽真空，玩具塑料盒生產(chǎn)定制，將軟化的片材吸附到模具表面，同時(shí)將冷卻水以霧狀噴于成型片材表面，玩具塑料盒生產(chǎn)工藝，使其硬化，成型的片材再自動(dòng)被拉至貯料箱，氣動(dòng)裁刀將成型與未成型片材分離，從而完成全部過程。

吸塑產(chǎn)品出現(xiàn)的主要質(zhì)量問題大多在此過程發(fā)生：

1.吸塑不到位，是指形狀變形，沒有吸塑成與模具相同形狀的產(chǎn)品；

2.吸塑過度，是指產(chǎn)品過薄；

3.拉線，是指成型產(chǎn)品上出現(xiàn)不應(yīng)有的線痕；

4.厚薄不均。這些問題都需要在上好模具后，調(diào)試到位，包括：片材前進(jìn)的時(shí)間、加熱的溫度和時(shí)間、抽真空的強(qiáng)度和時(shí)間、上模下落的位置、時(shí)間和深度、拼版中模具的擺放位置、模具間是否加附件等等。

生活不可或缺吸塑產(chǎn)品

很多人也行內(nèi)聽過吸塑，可是肯定用過吸塑產(chǎn)品，比如去超市買一盒水果，帶小孩買一個(gè)盒裝的玩具......

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