每一種型號的脫模劑都有其很好適用范圍和對象，如果用錯了對象，再的產品也無法發(fā)揮其效能。水基脫模劑中一般不含固體顆粒，永州脫模漆， 使用時可用水稀釋十幾倍至上百倍，水含量一般占95 % 以上。由于水的大量存在， 故導致了與傳統(tǒng)油基或溶劑基脫模劑在很多方面的不同。水基脫模劑的脫模作用依賴于噴涂后所沉積在型腔表面上厚度只有微米級的薄膜。因此在成分選擇以及使用工藝上都有更高的要求。但其優(yōu)點也是顯而易見的， 諸如有利于自動化操作、冷卻效果好、不產生堆積、鑄件表面質量提高、內部氣孔減少以及使用安全、生產清潔、降低環(huán)境污染等。基于此， 有人認為水基脫模劑的間世是壓鑄脫模劑發(fā)展史i上的重大變革。

脫模漆使用時，除特殊說明，不要與水或其他溶劑混合脫漆劑使用時，除特殊說明，鋼模板脫模漆生產廠家，不要與水或其他溶劑混合。使用脫漆劑，按液體化學品運輸，儲存于干燥通風處，冬季儲存溫度不低于-10℃。施工時嚴禁明火，并有防火設施。對人體有一定的毒性，還有作用，脫漆劑，因此施工時現(xiàn)場通風應良好。打開脫漆劑包裝蓋時，脫漆劑批發(fā)，應慢慢松開，以免某些揮發(fā)性氣體噴出，使用前應用玻璃棒或金屬棒攪拌均勻。涂層去除后，仍會有層石蠟附在金屬表面，必須用肥皂水洗刷，后用淡水清除干凈，并擦干，不然會影響重涂漆的附著力。

    現(xiàn)在多數(shù)工廠采用了自動配比機，混凝土脫模漆廠價直銷，脫模劑濃度直接用配比機混合比刻度來設定。由于脫模劑生產批次不一，本身產品濃度就有合理偏差。再加上水壓、溫度等環(huán)境因素影響，以及配比機自身的誤差，水泥油性脫模劑，生產過程中，鋼模板脫模漆廠家供應，終噴涂到模具上的脫模劑，難以保證穩(wěn)定的濃度比例。

    為了保證脫模劑濃度的可控管理，壓鑄車間技術人員要建立濃度檢測機制，脫模劑濃度定期檢測，檢測設定記錄表，不能僅僅依賴自動配比機的刻度來進行管理。

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