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在正常的使用范圍內(nèi)大約能夠用多長(zhǎng)時(shí)間,那我們從哪里去做判斷呢?
1、從密封圈所工作的介質(zhì)著手,如果介質(zhì)選擇不好,也會(huì)加大對(duì)密封圈的腐蝕,加快密封圈的損壞。
2、從密封件的本身質(zhì)量來,仔細(xì)檢查外觀再量一下尺寸,一般來說,質(zhì)量過關(guān)的密封圈使用壽命就會(huì)長(zhǎng)。
3、從密封件的材質(zhì)著手,如果你是高溫工況,可你選擇的密封圈材質(zhì)卻是低溫工況才適用的材料,硅膠密封圈供應(yīng)商,那使用壽命肯定不長(zhǎng)。所以正確選材很重要。
彈簧密封圈是電機(jī)的零部件之一,它對(duì)電機(jī)的振動(dòng)和噪音有一定的影響,對(duì)電機(jī)軸向竄動(dòng)的影響更大。
由于軸承存在著徑向游隙,電機(jī)運(yùn)行時(shí)轉(zhuǎn)子會(huì)受到一個(gè)軸向的電磁力,因此在電機(jī)運(yùn)行中會(huì)產(chǎn)生軸向振動(dòng)和噪音。解決辦法是對(duì)電機(jī)軸承施加一定的軸向預(yù)壓力,得以調(diào)整軸承的徑向游隙,關(guān)對(duì)電機(jī)轉(zhuǎn)子承受的軸向電磁力提供一個(gè)阻力,硅膠密封圈,從而 彈簧密封圈 的預(yù)壓力選擇不當(dāng),硅膠密封圈價(jià)格,效果就不好,甚至噪音增大。
為應(yīng)對(duì)現(xiàn)代化設(shè)備中日益增大的工作壓力,提高橡膠密封圈的耐壓性能,很多人提出了各種各樣的方法,其中改進(jìn)o型密封圈材質(zhì)的配料是對(duì)常見的方法,在配料中加入增塑劑。
使用增塑劑有一個(gè)缺點(diǎn)就是,加入站增塑劑的o型橡膠密封圈如果長(zhǎng)時(shí)間在介質(zhì)中浸泡,橡膠中的增塑劑慢慢的被工作介質(zhì)吸收掉,這樣的話不僅沒有讓橡膠圈起到應(yīng)有的作用,反而會(huì)污染工作介質(zhì),導(dǎo)致o型密封圈的體積縮小。某些情況下還會(huì)導(dǎo)致橡膠圈的負(fù)增長(zhǎng)(即在O形密封圈和被密封件的表面之間出現(xiàn)間隙)。因此,在計(jì)算O形密封圈壓縮量和進(jìn)行模具設(shè)計(jì)時(shí),應(yīng)充分考慮到這些收縮量。應(yīng)使壓制出的O形密封圈在工作介質(zhì)中浸泡5~10晝夜后仍能保持必要的尺寸。
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