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塑料編織袋涂膜注意事項(xiàng)
1、 在上卷布前盡可能對(duì)準(zhǔn)膠輥中間。
2、 編織袋卷料進(jìn)車之前,噸袋哪里有賣,硅膠輥兩端涂好硅油。
3、 接布、下布時(shí),同步車速降為小于30米/分。
4、 接布前先夾輥,別忘了貼好膠帶。接布后,噸袋供應(yīng)商,看好布邊對(duì)準(zhǔn)糾偏光電眼再抬開夾輥。
5、 接新布,布寬窄有變化,需要觀察布邊,調(diào)節(jié)模邊。
6、 接布前車速稍慢;接布后,雙層接頭進(jìn)入電暈之前,先關(guān)閉電暈機(jī)。
7、 雙層接頭進(jìn)入復(fù)合輥后,要抬起切邊刀,開啟吹風(fēng)機(jī)。接頭過后,再切邊、收邊。
8、 接頭到了收卷,及時(shí)換卷。
9、 開車班,走完引布接新布之前,盡快調(diào)節(jié)好切邊寬度。調(diào)節(jié)好放送、收卷張力、預(yù)熱輥溫度、電暈電壓、涂復(fù)速比。走完引布接新布。
10、 冷輥溫度低,車速不宜高于35米/分。開車前先關(guān)閉冷卻輥進(jìn)水,等待冷卻輥表面有溫度之后,再打開冷卻水閥門??刂坪美鋮s輥表面溫度(40~50攝氏度)。
11、 調(diào)節(jié)好放卷和收卷張力,避免收卷出現(xiàn)喇叭口。
12、 出現(xiàn)廢布,兩次點(diǎn)觸鈴聲提示。收卷用紙條作標(biāo)記,以提示后道工序。包括漏涂、起泡、膜片開叉、斷邊等次品、廢品,都要作標(biāo)記。
13、 如果編織布平整度較差,出現(xiàn)荷葉時(shí),放送張力調(diào)大些。
14、 上卷布之前,先確認(rèn)布卷端面、卷芯鐵管的長(zhǎng)與短;上布后,觀察布卷位置,盡量靠膠輥中間。如果偏移中間過多,pp噸袋,應(yīng)及時(shí)下卷掉頭。防止因糾偏行程已經(jīng)到位而糾不過來。
15、 涂膜過程中,因故退車,吉安噸袋,要及時(shí)關(guān)閉電暈機(jī),預(yù)熱和冷卻輥水閥門。進(jìn)車后再逐個(gè)打開。
16、 編織袋出現(xiàn)嚴(yán)重的荷葉邊,不要放到操作面糾偏,適當(dāng)加大放卷張力。
17、 布卷的卷徑走小之后,(如果是手動(dòng)擋)張力要放送。
18、 換規(guī)格時(shí),膠輥和壓輥表面先去污。
19、 涂膜料倒入拌料機(jī)之前,先清掃包裝袋外皮的灰塵。拌料過程應(yīng)保持涂料清潔,避免塵埃進(jìn)入料斗。
20、 定期為氣源三聯(lián)體注油,日常要為摩檫輪、氣動(dòng)軌道滴油。
紙塑袋的性能要求:
1、牢度:包裝袋的抗拉、抗沖擊強(qiáng)度能承受重力、堆垛中的壓力及運(yùn)輸中的沖擊力。
2、密封性:由于紙塑復(fù)合包裝袋包裝物料的不同,各有不同的密封要求。特別是粉料或有毒物品、怕受污染的物品密封性能要求非常嚴(yán)格。
3、防霉性能:容易受潮或霉變的物料對(duì)包裝材料的氣密性有特殊的要求。
4、環(huán)保要求:包裝袋必須是可降解可回收的材料,以緩解對(duì)環(huán)境的污染。
5、裝拆性能:現(xiàn)代化的大工業(yè)生產(chǎn)必然要求,大袋包裝多數(shù)是原材料或初加工產(chǎn)品,所以紙塑復(fù)合包裝袋還需滿足易拆開、易傾倒的要求。
紙塑復(fù)合袋優(yōu)點(diǎn):
1、強(qiáng)度高:內(nèi)層是PP或PE的編織布,外層是精制復(fù)合紙,中間為復(fù)合塑料,此產(chǎn)品具有很強(qiáng)的抗刺穿、抗撕裂的特征。
2、處形美觀:采用黃色或白色精制牛皮紙制作,三色印刷,外型高麗。
3、抗滑性好:選用抗滑度在25度以上紙制作,容易疊放紙塑復(fù)合袋。
制袋過程中影響塑料編織袋質(zhì)量的主要原因
編織袋在其生產(chǎn)過程中會(huì)產(chǎn)生廢品,這是不可避免的,但是我們可以通過一些技術(shù)手段盡量去減少?gòu)U料的產(chǎn)生,提高編織袋合格率。首先我們得了解造成次品和廢品都有哪些主要原因:在涂膜過程由于機(jī)器故障等原因造成的退車、接布、接膜、彩膜沒對(duì)好;張力控制器失靈、膜邊粘輥、膜邊斷膜、膜片開叉;還有因工藝原因致使成品收卷的兩端起暴筋或脫膜、漏涂;或產(chǎn)品換規(guī)格、圓織布面廢絲打破膜、彩膜中間斷接頭;編織袋印刷膜版面墨線等均會(huì)造成廢品的產(chǎn)生。
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