涂裝，涂裝線，涂裝設(shè)備，汽車涂裝生產(chǎn)線

電泳涂裝線的基本原理創(chuàng)造發(fā)明因而二十世紀(jì)30年代末，但開發(fā)規(guī)劃這一技能性并得到工業(yè)出產(chǎn)運用是在1963年之后，電泳涂裝線是近三十年來發(fā)展趨勢起來的一種共同涂層產(chǎn)生方法 ，是對水溶性涂料具有現(xiàn)實意義的施工技能。

電泳涂裝線是一個極其冗雜的電化學(xué)腐蝕全過程，在其間 *少包括電泳、電堆積、電滲、電解法四個全過程。電泳涂裝按堆積功能可分紅陽極氧化電泳（工件是陽極氧化，涂料是陽離子型）和負(fù)極電泳（工件是負(fù)極，涂料是正離子型）；按開關(guān)電源可分紅直流電電泳和溝通交流電泳；按加工工藝方法 又有定工作電壓和定電流量法。

電泳表層工藝處理的特性：

電泳漆層具有鍍層豐腴、勻稱、整平、光潔的優(yōu)勢，電泳漆層的強(qiáng)度、粘合力、耐腐蝕、沖擊、進(jìn)入功能顯著好于其他涂裝加工工藝。

（1）選用水溶涂料，以水為融解物質(zhì)，節(jié)約了很多溶劑，大幅度降低了環(huán)境污染和污染環(huán)境，健康安全，另外防止了火災(zāi)事故的安全隱患；

（2）涂裝，涂裝生產(chǎn)線，涂料危害小，涂料的使用率到達(dá)90%～95%；

（3）涂層薄厚勻稱，粘合力強(qiáng)，涂裝性價比高，工件每個方位如里層、凹痕、焊接等處都能得到勻稱、光滑的漆層，處理了其他涂裝方法 對冗雜姿態(tài)工件的涂裝難點；

（4）出產(chǎn)制造，工程施工可完結(jié)自動化技能繼續(xù)出產(chǎn)，汽車油箱涂裝生產(chǎn)線，進(jìn)一步進(jìn)步勞動出產(chǎn)率；

（5）機(jī)器設(shè)備冗雜，汽車后視鏡涂裝生產(chǎn)線，項目出資花費高，用電量大，其風(fēng)干干固規(guī)定的溫度較高，涂料、涂裝的管理方法冗雜，施工條件苛刻，并需展開廢水管理；

涂裝，涂裝線，涂裝設(shè)備，汽車涂裝生產(chǎn)線

電泳涂裝是在溶液管理體系中展開，按被涂物電級方法可分成陽極氧化電泳涂裝（AED）和負(fù)極電泳涂裝（CED）二種。在其中負(fù)極電泳涂裝（CED）是一種獨特的涂膜產(chǎn)生方法 ，運用另加靜電場，使飄浮于電泳槽液中的環(huán)氧樹脂和顏填充料等顆粒定項搬運并堆積于電級之一底材表層的噴涂方法 。

它是將具有導(dǎo)電率的被涂物預(yù)浸再用純水稀釋液、特殊固態(tài)份、黏度較低的電泳槽液中，做為陽（或陰）極，槽中兩邊或底端設(shè)定兩者之間相對的陰（或陽）電級，兩電級間通直流電源在一定時間后，在被涂物表層上溶解勻稱、豐腴、詳盡的水不可溶涂膜。

電泳涂裝加工工藝的優(yōu)點： 1.自動化技術(shù)水平高，可用以流水線作業(yè)相對性于涂裝工藝來講，電泳涂裝加工工藝盡管一次性項目出資很大，但投槽出產(chǎn)制造后，兩、三年內(nèi)就可收回高過根本涂裝工藝的那一部分成本費。此外，電泳涂裝加工工藝的卡路里耗費和保護(hù)保養(yǎng)花費也大大的小于根本涂裝工藝。

2.可安全功能強(qiáng)工作中槽液容積很大，汽車行李架涂裝生產(chǎn)線，使涂料及加工工藝主要參數(shù)的改變減到 *少。選擇不一樣管理體系的電泳涂料或調(diào)理噴漆工藝主要參數(shù)，其漆層薄厚可操作在10-50μm中心。3.泳透力（性）好提高 了被涂物內(nèi)壁的防腐蝕，尤其是負(fù)極電泳涂膜的耐腐蝕性優(yōu)異于陽極氧化。噴漆與浸涂不上的方位或涂料無法進(jìn)到的方位也能夠涂上勻稱、詳盡的涂膜，明顯提高 被涂物的內(nèi)壁、焊接、邊沿處的耐腐蝕性 。

4.涂料的使用率高槽液的加工工藝主要參數(shù)操作有用及設(shè)備保護(hù)管理得那時候，涂料的合理使用率可到達(dá)98%之上。因槽液是低固態(tài)份的純水封閉液，黏度與水靠近，故弄出槽外的涂料十分少。且被涂物電泳后的濕膜是水不可溶的鍍層，可選用槽液中帶有小量改性劑的純水清理，依據(jù)超濾膜（UF）液密閉式收購清理，循環(huán)系統(tǒng)再運用。

涂裝設(shè)備的概念是怎樣的：

涂裝即指對金屬、塑料、木材等材料加工成的制品，外表掩蓋保護(hù)層或裝修層，隨著版工業(yè)技能的發(fā)權(quán)展，我國涂裝技能與設(shè)備的開展經(jīng)歷了由手工到機(jī)械設(shè)備到自動出產(chǎn)線的開展過程、涂裝工藝流程一般為：前處理、打磨→涂裝→流平→枯燥或固化→三廢處理。涂裝設(shè)備是完結(jié)這些涂裝工藝過程所使用的機(jī)械設(shè)備。

涂裝設(shè)備工業(yè)真實起源于50年代蘇聯(lián)技能的引入之時。從60年端，因為輕工業(yè)的開展，首先在自行車制造職業(yè)呈現(xiàn)了自動化出產(chǎn)的流水線，這期間我國涂裝工業(yè)的主要任務(wù)還是以防腐為主。

但隨著我國經(jīng)濟(jì)的開展，以及國外涂裝技能的開展，經(jīng)過技能引入和與國外技能的交流，我國涂裝技能開端飛速的開展，在涂裝自動化出產(chǎn)方面，靜電噴涂和電泳涂漆技能的推行應(yīng)用、粉末噴涂技能的研制及推行，特別是家電職業(yè)、日用五金、鋼制家具，鋁材構(gòu)件、電器產(chǎn)品、汽車工業(yè)等范疇的蓬勃開展，使涂裝設(shè)備有了顯著的前進(jìn)與長足的開展。

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