涂裝，涂裝線，涂裝設(shè)備，汽車涂裝生產(chǎn)線

電泳涂裝線的基本原理創(chuàng)造發(fā)明因而二十世紀(jì)30年代末，但開發(fā)規(guī)劃這一技能性并得到工業(yè)出產(chǎn)運(yùn)用是在1963年之后，電泳涂裝線是近三十年來發(fā)展趨勢起來的一種共同涂層產(chǎn)生方法 ，是對(duì)水溶性涂料具有現(xiàn)實(shí)意義的施工技能。

電泳涂裝線是一個(gè)極其冗雜的電化學(xué)腐蝕全過程，在其間 *少包括電泳、電堆積、電滲、電解法四個(gè)全過程。電泳涂裝按堆積功能可分紅陽極氧化電泳（工件是陽極氧化，涂料是陽離子型）和負(fù)極電泳（工件是負(fù)極，涂料是正離子型）；按開關(guān)電源可分紅直流電電泳和溝通交流電泳；按加工工藝方法 又有定工作電壓和定電流量法。

電泳表層工藝處理的特性：

電泳漆層具有鍍層豐腴、勻稱、整平、光潔的優(yōu)勢，電泳漆層的強(qiáng)度、粘合力、耐腐蝕、沖擊、進(jìn)入功能顯著好于其他涂裝加工工藝。

（1）選用水溶涂料，以水為融解物質(zhì)，節(jié)約了很多溶劑，大幅度降低了環(huán)境污染和污染環(huán)境，健康安全，另外防止了火災(zāi)事故的安全隱患；

（2）涂裝，涂裝生產(chǎn)線，涂料危害小，涂料的使用率到達(dá)90%～95%；

（3）涂層薄厚勻稱，粘合力強(qiáng)，涂裝性價(jià)比高，工件每個(gè)方位如里層、凹痕、焊接等處都能得到勻稱、光滑的漆層，處理了其他涂裝方法 對(duì)冗雜姿態(tài)工件的涂裝難點(diǎn)；

（4）出產(chǎn)制造，工程施工可完結(jié)自動(dòng)化技能繼續(xù)出產(chǎn)，汽車油箱涂裝生產(chǎn)線，進(jìn)一步進(jìn)步勞動(dòng)出產(chǎn)率；

（5）機(jī)器設(shè)備冗雜，汽車后視鏡涂裝生產(chǎn)線，項(xiàng)目出資花費(fèi)高，用電量大，其風(fēng)干干固規(guī)定的溫度較高，涂料、涂裝的管理方法冗雜，施工條件苛刻，并需展開廢水管理；

涂裝，涂裝線，涂裝設(shè)備，汽車涂裝生產(chǎn)線

電泳涂裝是在溶液管理體系中展開，按被涂物電級(jí)方法可分成陽極氧化電泳涂裝（AED）和負(fù)極電泳涂裝（CED）二種。在其中負(fù)極電泳涂裝（CED）是一種獨(dú)特的涂膜產(chǎn)生方法 ，運(yùn)用另加靜電場，使飄浮于電泳槽液中的環(huán)氧樹脂和顏填充料等顆粒定項(xiàng)搬運(yùn)并堆積于電級(jí)之一底材表層的噴涂方法 。

它是將具有導(dǎo)電率的被涂物預(yù)浸再用純水稀釋液、特殊固態(tài)份、黏度較低的電泳槽液中，做為陽（或陰）極，槽中兩邊或底端設(shè)定兩者之間相對(duì)的陰（或陽）電級(jí)，兩電級(jí)間通直流電源在一定時(shí)間后，在被涂物表層上溶解勻稱、豐腴、詳盡的水不可溶涂膜。

電泳涂裝加工工藝的優(yōu)點(diǎn)： 1.自動(dòng)化技術(shù)水平高，可用以流水線作業(yè)相對(duì)性于涂裝工藝來講，電泳涂裝加工工藝盡管一次性項(xiàng)目出資很大，但投槽出產(chǎn)制造后，兩、三年內(nèi)就可收回高過根本涂裝工藝的那一部分成本費(fèi)。此外，電泳涂裝加工工藝的卡路里耗費(fèi)和保護(hù)保養(yǎng)花費(fèi)也大大的小于根本涂裝工藝。

2.可安全功能強(qiáng)工作中槽液容積很大，汽車行李架涂裝生產(chǎn)線，使涂料及加工工藝主要參數(shù)的改變減到 *少。選擇不一樣管理體系的電泳涂料或調(diào)理噴漆工藝主要參數(shù)，其漆層薄厚可操作在10-50μm中心。3.泳透力（性）好提高 了被涂物內(nèi)壁的防腐蝕，尤其是負(fù)極電泳涂膜的耐腐蝕性優(yōu)異于陽極氧化。噴漆與浸涂不上的方位或涂料無法進(jìn)到的方位也能夠涂上勻稱、詳盡的涂膜，明顯提高 被涂物的內(nèi)壁、焊接、邊沿處的耐腐蝕性 。

4.涂料的使用率高槽液的加工工藝主要參數(shù)操作有用及設(shè)備保護(hù)管理得那時(shí)候，涂料的合理使用率可到達(dá)98%之上。因槽液是低固態(tài)份的純水封閉液，黏度與水靠近，故弄出槽外的涂料十分少。且被涂物電泳后的濕膜是水不可溶的鍍層，可選用槽液中帶有小量改性劑的純水清理，依據(jù)超濾膜（UF）液密閉式收購清理，循環(huán)系統(tǒng)再運(yùn)用。

涂裝設(shè)備的概念是怎樣的：

涂裝即指對(duì)金屬、塑料、木材等材料加工成的制品，外表掩蓋保護(hù)層或裝修層，隨著版工業(yè)技能的發(fā)權(quán)展，我國涂裝技能與設(shè)備的開展經(jīng)歷了由手工到機(jī)械設(shè)備到自動(dòng)出產(chǎn)線的開展過程、涂裝工藝流程一般為：前處理、打磨→涂裝→流平→枯燥或固化→三廢處理。涂裝設(shè)備是完結(jié)這些涂裝工藝過程所使用的機(jī)械設(shè)備。

涂裝設(shè)備工業(yè)真實(shí)起源于50年代蘇聯(lián)技能的引入之時(shí)。從60年端，因?yàn)檩p工業(yè)的開展，首先在自行車制造職業(yè)呈現(xiàn)了自動(dòng)化出產(chǎn)的流水線，這期間我國涂裝工業(yè)的主要任務(wù)還是以防腐為主。

但隨著我國經(jīng)濟(jì)的開展，以及國外涂裝技能的開展，經(jīng)過技能引入和與國外技能的交流，我國涂裝技能開端飛速的開展，在涂裝自動(dòng)化出產(chǎn)方面，靜電噴涂和電泳涂漆技能的推行應(yīng)用、粉末噴涂技能的研制及推行，特別是家電職業(yè)、日用五金、鋼制家具，鋁材構(gòu)件、電器產(chǎn)品、汽車工業(yè)等范疇的蓬勃開展，使涂裝設(shè)備有了顯著的前進(jìn)與長足的開展。

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