涉及一種羧基丁腈膠乳的制備方法。具體為：按重量配比加入脫鹽水85-140份，乳化劑1.5-3.5份，分子量調(diào)節(jié)劑0.3-1.5份，pH緩沖劑0.1-0.5份，再加入聚合單體丁二烯50-75份，丙ｘｉ腈20-45份，不飽和羧酸1-10份，不飽和羧酸酯1-5份，后加入引發(fā)劑0.1-1.0份，一階段反應(yīng)溫度為5-9℃，反應(yīng)4小時(shí)；加入占第１次乳化劑重量的5-15％的乳化劑補(bǔ)加液，羧基丁腈膠乳價(jià)格，5-9℃下反應(yīng)12小時(shí)；加入第二次補(bǔ)加乳化劑和還原劑，分別占第１次乳化劑重量的3-7％，溫度5-9℃下反應(yīng)8小時(shí)，羧基丁腈膠乳廠家，轉(zhuǎn)化率達(dá)到90％時(shí)，停止反應(yīng)。
采用Na H/Et3Si Cl體系和反應(yīng)加工方法對丁腈膠乳和天然橡膠進(jìn)行化學(xué)改性，得到兩種ｇｕｉ烷化改性橡膠:ｇｕｉ化改性丁腈膠乳(Si-NBR)、ｇｕｉ化改性天然橡膠(Si-NR)。ｇｕｉ化丁腈膠乳(Si-NBR)是以丁腈膠乳為基體，選用氫化ｎａ(NaH)/三氯ｇｕｉ(Et3SiCl)體系，采用反應(yīng)加工方法，在哈克轉(zhuǎn)矩流變儀中進(jìn)行制備的。此方法有效避免了有機(jī)溶ｊｉ的使用，大大降低了能源的消耗。反應(yīng)溫度控制在90℃左右，總的反應(yīng)時(shí)間為30min。采用傅里葉紅外光譜對產(chǎn)物進(jìn)行結(jié)構(gòu)表征，發(fā)現(xiàn)在NBR橡膠分子鏈中成功引入-Si Et3基團(tuán)。
羧基丁腈膠乳合成過程中凝膠形成的因素，考察了相對分子質(zhì)量調(diào)節(jié)劑叔十二碳硫醇、聚合溫度、反應(yīng)速率及終的轉(zhuǎn)化率對凝膠形成的影響規(guī)律.結(jié)果表明，相對分子質(zhì)量調(diào)節(jié)劑的用量對凝膠生成的控制起重要作用，羧基丁腈膠乳報(bào)價(jià)，在其他條件不變的情況下，錫林郭勒盟羧基丁腈膠乳，叔十二碳硫醇用量越大則凝膠含量越低;聚合溫度太低或過高都會(huì)使凝膠含量增加，于5～8℃下聚合時(shí)的凝膠含量較低;將聚合的反應(yīng)速率控制在4～5 ％/h時(shí)產(chǎn)生的凝膠相對較少，太快或太慢都易使凝膠生成;凝膠含量隨轉(zhuǎn)化率的升高而逐漸增大，轉(zhuǎn)化率達(dá)到一臨界值后凝膠含量隨轉(zhuǎn)化率的繼續(xù)增加而急劇上升.
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