解析｜板框壓濾機(jī)

污泥，是由原廢水中的固體物質(zhì)和在廢水處理過(guò)程中所產(chǎn)生的固體物質(zhì)組成的。而污泥經(jīng)濃縮、消化后，尚有約95%~97%的含水率，體積仍很大；污泥脫水可進(jìn)一步去除污泥中的空隙水和毛細(xì)水，減少其體積；經(jīng)過(guò)脫水處理，污泥含水率能降低到70%~80%，其體積為原體積的1/10~1/4，有利于后續(xù)運(yùn)輸和處理。

污泥機(jī)械脫水方法有過(guò)濾脫水、離心脫水和壓榨式脫水等。過(guò)濾脫水又有真空過(guò)濾與壓力過(guò)濾；離心脫水是用離心機(jī)進(jìn)行脫水；壓榨式脫水是用螺旋壓榨機(jī)或滾壓機(jī)進(jìn)行脫水。常用的是壓力過(guò)濾和離心脫水方法。

污泥過(guò)濾脫水是以過(guò)濾介質(zhì)兩面的壓力差作為推動(dòng)力，使污泥水分被強(qiáng)制通過(guò)過(guò)濾介質(zhì)形成濾液，而固體顆粒被截留在介質(zhì)上形成濾餅，從而達(dá)到污泥脫水的目的。板框壓濾機(jī)是剛開(kāi)始應(yīng)用于化工脫水的機(jī)械。板框壓濾機(jī)是一種間歇性固液分離設(shè)備，是由機(jī)架、過(guò)濾及傳動(dòng)系統(tǒng)等組成，由濾板、濾框排列構(gòu)成濾室，在翰料泵的壓力作用下，將料液送進(jìn)各濾室，通過(guò)過(guò)滮介質(zhì)，將固體和液體分離。廣泛應(yīng)用于化工、染料、石油、陶瓷、制藥、制糖、食品、淀粉、飴糖、油漆、冶金及各行業(yè)的污水處理等。它具有分離效果好、適用范圍廣、操作簡(jiǎn)單、投資省等優(yōu)點(diǎn)，特別是對(duì)粘細(xì)物料的分離，有著很好的優(yōu)越性。

1、機(jī)架

由尾板絲母支架、橫梁連接而成，用于支撐濾板及傳動(dòng)機(jī)構(gòu)。

2、過(guò)濾系統(tǒng)

由濾板和濾布組成。用泵將待過(guò)濾的懸浮液輸送到已壓緊的各個(gè)濾室中，懸浮液中的液體透過(guò)濾布，通過(guò)各濾板上的濾液孔排至機(jī)外，懸浮液中的固體顆粒則積聚于濾室中，并逐漸形成濾餅，濾餅充滿濾室即完成一個(gè)過(guò)濾循環(huán)。

板框壓濾機(jī)工作原理

用于固體和液體的分離。壓濾機(jī)過(guò)濾后的泥餅有更高的含固率和優(yōu)良的分離效果。固液分離的基本原理是；混合液經(jīng)過(guò)過(guò)濾介質(zhì)(滮布)，固體停留在濾布上，并逐漸在濾布上堆積形成過(guò)濾泥餅。而滮餅部分則滲透過(guò)濾布，成為不含固體的清液。

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我們的產(chǎn)品聚氨脂篩網(wǎng)，**壓濾機(jī)設(shè)備供應(yīng)商，錳鋼篩網(wǎng)，脫水篩網(wǎng)與礦山機(jī)械生產(chǎn)廠家配套銷往國(guó)內(nèi)各個(gè)省、市、區(qū)、縣、長(zhǎng)期以來(lái)得到各級(jí)用戶的高度認(rèn)可！

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壓濾機(jī)常見(jiàn)故障（三）

7）產(chǎn)生噴漿

主要原因：a）濾板邊框密封面夾入料餅，應(yīng)洗清濾布；b）濾布損壞，達(dá)不到密封要求，更換濾布；d）入料濃度太低，適當(dāng)提高入料濃度至500g/l。

8）電氣故障

導(dǎo)線容易脫落、接線接錯(cuò)了、零件接觸不良或者零件已損壞、螺絲擰的不牢靠等等，都極其容易導(dǎo)致電氣發(fā)生故障。

對(duì)于電氣故障處理，必須要求電氣人員牢靠的掌握電氣的原理知識(shí)，成都?jí)簽V機(jī)設(shè)備，還要適當(dāng)?shù)恼莆崭鞣N壓濾機(jī)的基本原理、系統(tǒng)，以便在發(fā)生問(wèn)題時(shí)，能及時(shí)地解決壓濾機(jī)的電氣問(wèn)題。期間，對(duì)容易發(fā)生問(wèn)題的部件優(yōu)先檢查，確保維修的速度，以防造成不必要的損失。

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板框壓濾機(jī)由交替排列的濾板和濾框構(gòu)成一組濾室。濾板的表面有溝槽，其凸出部位用以支撐濾布。濾框和濾板的邊角上有通孔，組裝后構(gòu)成完整的通道，能通入懸浮液、洗滌水和引出濾液。板、框兩側(cè)各有把手支托在橫梁上，由壓緊裝置壓緊板、框。板、框之間的濾布起密封墊片的作用。由供料泵將懸浮液壓入濾室，在濾布上形成濾渣，直至充滿濾室。濾液穿過(guò)濾布并沿濾板溝槽流至板框邊角通道，集中排出。過(guò)濾完畢，可通入清洗滌水洗滌濾渣。洗滌后，有時(shí)還通入壓縮空氣，除去剩余的洗滌液。隨后打開(kāi)壓濾機(jī)卸除濾渣，清洗濾布，重新壓緊板、框，開(kāi)始下一工作循環(huán)。

板框壓濾機(jī)對(duì)于濾渣壓縮性大或近于不可壓縮的懸浮液都能適用。適合的懸浮液的固體顆粒濃度一般為10%以下，操作壓力一般為0.3～0.6MPa，特殊的可達(dá)3MPa或更高。過(guò)濾面積可以隨所用的板框數(shù)目增減。板框通常為正方形，濾框的內(nèi)邊長(zhǎng)為320～2000mm，框厚為16～80mm，過(guò)濾面積為1～1200㎡。板與框用手動(dòng)螺旋、電動(dòng)螺旋和液壓等方式壓緊。板和框用木材、鑄鐵、鑄鋼、不銹鋼、聚丙希和橡膠等材料制造，石化五廠采用的是聚丙希材質(zhì)濾板。

板框式壓濾機(jī)主要由止推板(固定濾板)、壓緊板(活動(dòng)濾板)、濾板和濾框、橫梁(扁鐵架)、過(guò)濾介質(zhì)(濾布或?yàn)V紙等)、壓緊裝置、集液槽等組成，其中過(guò)濾介質(zhì)和集液槽由用戶自備，也可由供應(yīng)商代配。

板框壓濾機(jī)有手動(dòng)壓緊、機(jī)械壓緊和液壓壓緊三種形式。手動(dòng)壓緊是螺旋千斤頂推動(dòng)壓緊板壓緊；機(jī)械壓緊是電動(dòng)機(jī)配H型減速箱，經(jīng)機(jī)架傳動(dòng)部件推動(dòng)壓緊板壓緊；液壓壓緊是有液壓站經(jīng)機(jī)架上的液壓缸部件推動(dòng)壓緊板壓緊。兩橫梁把止推板和壓緊裝置連在一起構(gòu)成機(jī)架，機(jī)架上壓緊板與壓緊裝置連接，在止推板和壓緊板之間依次交替排列著濾板和濾框，濾板和濾框之間夾著過(guò)濾介質(zhì)；壓緊裝置推動(dòng)壓緊板，將所有濾板和濾框壓緊在機(jī)架中，達(dá)到額定壓緊力后，即可進(jìn)行過(guò)濾。懸浮液從止推板上的進(jìn)料孔進(jìn)入各濾室(濾框與相鄰濾板構(gòu)成濾室)，固體顆粒被過(guò)濾介質(zhì)截留在濾室內(nèi)，濾液則透過(guò)介質(zhì)，由出液孔排出機(jī)外。五廠采用的是液壓壓緊形式。

壓濾機(jī)的出液有明流和暗流兩種形式，濾液從每塊濾板的出液孔直接排出機(jī)外的稱明流式，明流式便于監(jiān)視每塊濾板的過(guò)濾情況，發(fā)現(xiàn)某濾板濾液不純，即可關(guān)閉該板出液口；若各塊濾板的濾液匯合從一條出液管道排出機(jī)外的則稱暗流式，暗流式用于濾液易揮發(fā)或?yàn)V液對(duì)人體有害的懸浮液的過(guò)濾，五廠采用的是暗流。

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