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① 打開后箱蓋,用柔軟棉布清潔設(shè)備的內(nèi)部。
② 對(duì)軸承等運(yùn)動(dòng)件加注潤(rùn)滑油,以減少摩擦。
③ 檢查皮帶張緊力,調(diào)整皮帶輪。
④ 對(duì)震動(dòng)后容易造成松動(dòng)和脫落的部位,包括電氣線路、門的搖臂、管道連接處等進(jìn)行堅(jiān)固。以自主核心技術(shù)研發(fā),質(zhì)量求生存,科技求發(fā)展的戰(zhàn)略,致力于打造環(huán)保設(shè)備的**制造基地,歡迎廣大新老客戶來本公司洽談合作,我們將竭誠(chéng)為您服務(wù)。黃芩干燥設(shè)備,黃芩干燥設(shè)備廠商
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烘干通常是指將熱量加于濕物料并排除揮發(fā)性濕分(大多數(shù)情況是水),而獲得一定濕含量固體產(chǎn)品的過程。濕分以松散的化學(xué)結(jié)合形式或以液態(tài)溶液存在于固體中,或者積集在固體的毛線微結(jié)構(gòu)中。這種液體的蒸汽壓低于純液體的蒸汽壓,稱之為結(jié)合水分。而游離在表面的濕分則稱為非結(jié)合水分。
當(dāng)對(duì)濕物料進(jìn)行熱力干燥時(shí),以下兩種過程相繼發(fā)生,黃芩干燥設(shè)備廠商,并先后控制干燥速率。
過程一,能量從周圍環(huán)境傳遞至物料表面,使表面濕分蒸發(fā),液體以蒸汽形式從物料表面排除,此過程的速率取決于溫度、空氣溫度、濕度和空氣流速、暴露的表面積和壓力等外部條件。此過程稱外部條件控制過程,也稱為降速烘干過程。
過程二,內(nèi)部濕分傳遞到物料表面,隨之再發(fā)生表面蒸發(fā)。物料內(nèi)部濕分的遷移是物料性質(zhì)、溫度和濕含量的函數(shù),黃芩干燥設(shè)備,此過程內(nèi)部條件控制過程,也稱降速烘干過程。
烘干過程速率由上述兩個(gè)過程中較慢的一個(gè)速率控制。從周圍環(huán)境將熱能傳遞到濕物料的方式有對(duì)流、傳導(dǎo)或輻射。在某些情況下可能是這些傳熱方式聯(lián)合作用,工業(yè)烘干機(jī)在形式和設(shè)計(jì)上的差別與采用的主要傳熱方法有關(guān)。在大多數(shù)情況下,熱量先傳到濕物料的表面然后傳入物料內(nèi)部。但是介電,射頻或微波烘干時(shí)供應(yīng)的能量在物料內(nèi)部產(chǎn)生熱量,然后傳至外表面。
烘干機(jī)的分類和選擇:除少數(shù)情況外,現(xiàn)今大多數(shù)工業(yè)產(chǎn)品均在某個(gè)生產(chǎn)階段需做烘干處理。物料需要在特定的濕含量下以便加工、成型或造粒。在陶瓷和冶金加工中,產(chǎn)品總是必須加熱到很高的溫度。在進(jìn)入燃燒爐之前在低溫下作預(yù)烘干對(duì)技能是有利。過度烘干是一種浪費(fèi),不僅消耗更多熱能,而且對(duì)烘干經(jīng)常導(dǎo)致產(chǎn)品降質(zhì),如在紙盒木材烘干時(shí)即如此。對(duì)采用的烘干方法,應(yīng)考察烘干中的節(jié)能和保證產(chǎn)品質(zhì)量的措施。
烘干產(chǎn)品的紅濕含量主要由儲(chǔ)存和穩(wěn)定性要求確定。終濕含量決定了烘干時(shí)間和烘干操作的條件。應(yīng)該避免過于烘干。顆粒內(nèi)部的濕分梯度和顆粒間濕含量的均勻性是重要的。許多吸水性物料在烘干時(shí)會(huì)收縮,收縮程度與濕含量變化常為線性關(guān)系。外殼結(jié)殼和龜裂問題常用控制烘干速率來預(yù)防。黃芩干燥設(shè)備,黃芩干燥設(shè)備報(bào)價(jià),黃芩干燥設(shè)備廠商
黃芩干燥設(shè)備作為一種又節(jié)能的烘干產(chǎn)品,黃芩干燥設(shè)備制造商,與傳統(tǒng)干燥相比,節(jié)能效果顯著,柿餅烘干后的品質(zhì)保持得更好,尤其適用于烘干敏感性及揮發(fā)性產(chǎn)品,提高了柿餅的品質(zhì)。在風(fēng)機(jī)系統(tǒng)的工作下,烘干過程溫度分布均勻,濕度可以自動(dòng)控制。同時(shí)整個(gè)熱泵烘干過程采用智能控制技術(shù),內(nèi)置多種烘干工藝曲線,大量節(jié)省了人力成本,省時(shí)又省工。
性能優(yōu)勢(shì):烘干后的柿餅營(yíng)養(yǎng)豐富,口味甘美,干濕均勻,層次豐富有內(nèi)涵。黃芩干燥設(shè)備,黃芩干燥設(shè)備廠商
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