石油化工鈦合金管

   鈦材應(yīng)用領(lǐng)域十分廣泛，其涵蓋的行業(yè)既包括“一帶一路”戰(zhàn)略重點(diǎn)支持的“走出去”行業(yè)，也屬于“中國(guó)制造2025”大力推動(dòng)的重點(diǎn)領(lǐng)域，兼具“一帶一路”和“中國(guó)制造2025”兩大概念，在國(guó)家戰(zhàn)略和政策面的推動(dòng)和支持下，未來(lái)對(duì)鈦材需求空間值得想象和期待。

   如去年我國(guó)生產(chǎn)出國(guó)內(nèi)爐高純鈦，打破了發(fā)達(dá)國(guó)家的壟斷，與國(guó)際鈦材方面的技術(shù)和差距逐步收窄。在需求增加、進(jìn)口替代雙重作用下，國(guó)內(nèi)布局鈦材的企業(yè)將迎來(lái)新的發(fā)展機(jī)遇。

石油化工鈦合金管

　合金元素鈦有兩種同質(zhì)異晶體:882℃以下為密排六方結(jié)構(gòu)α鈦，882℃以上為體心立方的β鈦。合金元素根據(jù)它們對(duì)相變溫度的影響可分為三類(lèi):①穩(wěn)定α相、提高相轉(zhuǎn)變溫度的元素為α穩(wěn)定元素，有鋁、碳、氧和氮等。其中鋁是鈦合金主要合金元素，它對(duì)提高合金的常溫和高溫強(qiáng)度氧和氮在α相中有較大的溶解度，石油化工鈦合金管?chē)?guó)標(biāo)，對(duì)鈦合金有顯著強(qiáng)化效果，但卻使塑性下降。通常規(guī)定鈦中氧和氮的含量分別在 0.15～0.2%和0.04～0.05%以下。氫在α相中溶解度很小，鈦合金中溶解過(guò)多的氫會(huì)產(chǎn)生氫化物，使合金變脆。通常鈦合金中氫含量控制在 0.015%以下。氫在鈦中的溶解是可逆的，可以用真空退火除去。

　　類(lèi)別 鈦合金根據(jù)相的組成可分為三類(lèi):α合金，(α β)合金和β合金，中國(guó)分別以TA、TC、TB表示。

　?、?α合金含一定量的穩(wěn)定α相的元素，平衡狀態(tài)下主要由α相組成。α合金比重小，熱強(qiáng)性好、具有良好的焊接性和優(yōu)異的耐蝕性，河南石油化工鈦合金管，缺點(diǎn)是室溫強(qiáng)度低，通常用作耐熱材料和耐蝕材料。α合金通常又可分為全α合金(TA7)、近α合金 (Ti-8Al-1Mo-1V)和有少量化合物的α合金(Ti-2.5Cu)。 ② (α β)合金含一定量的穩(wěn)定α相和β相的元素，平衡狀態(tài)下合金的組織為α相和β相。(α β)合金有中等強(qiáng)度、并可熱處理強(qiáng)化，石油化工鈦合金管價(jià)格，但焊接性能較差。(α β)合金應(yīng)用廣泛，其中Ti-6Al-4V合金的產(chǎn)量在全部鈦材中占一半以上。

　　③ β合金含大量穩(wěn)定β相的元素，可將高溫β相全部保留到室溫。β合金通常又可分為可熱處理β合金(亞穩(wěn)定β合金和近亞穩(wěn)定β合金)和熱穩(wěn)定β合金?？蔁崽幚?β合金在淬火狀態(tài)下有優(yōu)異的塑性，并能通過(guò)時(shí)效處理使抗拉強(qiáng)度達(dá)到130～140kgf/mm2。β合金通常作高強(qiáng)度高韌性材料使用。缺點(diǎn)是比重大，成本高，焊接性能差，切削加工困難。

國(guó)內(nèi)中南大學(xué)對(duì)溫壓成形工藝在粉末冶金Ti合金制備方面作了研究。實(shí)驗(yàn)以氫化脫氫法制備的純Ti粉為原料，在500MPa下壓制，之后壓坯在1280℃進(jìn)行真空燒結(jié)。研究發(fā)現(xiàn)，抗拉強(qiáng)度在粉末、模具溫度為155℃時(shí)達(dá)到值1051MPa，這主要是溫度的作用改善了Ti粉末的塑性，為壓制過(guò)程中的顆粒重排提供了協(xié)調(diào)變形的作用，提高了壓制密度。

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