單級(jí)錐齒輪減速機(jī)適用與減速比2~4。傳動(dòng)比不宜過大，以減小錐齒輪的尺寸，利于加工。僅用于兩軸線垂直相交的傳動(dòng)中。

圓錐、圓柱齒輪減速機(jī)適用于減速比為8~15。錐齒輪應(yīng)布置在高速級(jí)，以減小錐齒輪的尺寸。錐齒輪可為直齒或曲線齒。圓柱齒輪多為斜齒，使其能與錐齒輪的軸向力抵消一部分。

主要有圓柱蝸桿減速機(jī)，圓弧環(huán)面蝸桿減速機(jī)，錐蝸桿減速機(jī)和蝸桿—齒輪減速機(jī)，其中以圓柱蝸桿減速機(jī)蕞為常用。

蝸桿減速機(jī)適用于減速比為10~80。結(jié)構(gòu)緊湊，傳動(dòng)比大，但傳動(dòng)效率低，適用于小功率、間隙工作的場合。當(dāng)蝸桿圓周速度V≤4~5m/s時(shí)，蝸桿為下置式，潤滑冷卻條件較好；當(dāng)V≥4~5m/s時(shí)，油的攪動(dòng)損失較大，一般蝸桿為上置式。

減速器零件的結(jié)構(gòu)不同，形狀多樣，基本都是多面體，一般由曲面，DVY 圓柱齒輪減速機(jī)，平面構(gòu)成，同時(shí)分為內(nèi)表面和外表面。對(duì)于各類表面的加工方法有著一定的區(qū)別，在保證需加工面加工精度與保證表面粗糙度的基礎(chǔ)上進(jìn)行。

對(duì)零件加工方式多樣，在實(shí)際的加工過程中要考慮齒輪的形狀、尺寸大小以及熱處理工藝效果，加工方法等多方面因素。根據(jù)各表面加工要求和各種加工方法所能達(dá)到的經(jīng)濟(jì)精度。

減速機(jī)額定輸入轉(zhuǎn)速蕞高可達(dá)到18000rpm(與減速機(jī)本身大小有關(guān)，減速機(jī)越大，額定輸入轉(zhuǎn)速越小)以上，工業(yè)級(jí)行星減速機(jī)輸出扭矩一般不超過2000Nm，超大扭矩行星減速機(jī)可做到10000Nm以上.工作溫度一般在-25℃到100℃左右，通過改變潤滑脂可改變其工作溫度.

行星減速機(jī)采用模塊化設(shè)計(jì)，可根據(jù)客戶要求進(jìn)行變化組合，圓柱齒輪減速機(jī)，減速機(jī)采用開線行星齒輪傳動(dòng)，ZLY圓柱齒輪減速機(jī)廠家，合理利用內(nèi)、外嚙合、功率分流，箱體采用球墨鑄鐵，大大提高了箱體的鋼性及抗震性，DVY 圓柱齒輪減速機(jī)價(jià)格，齒輪均采用滲碳淬火處理，得到高硬耐磨表面齒輪熱處理后全部磨齒，降低了噪音，提高了整機(jī)的效率和使用壽命。

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