在生產(chǎn)現(xiàn)場，由于受生產(chǎn)計劃和技術(shù)條件的制約，要求故障診斷人員準確、簡便和高效地診斷出液壓設(shè)備的故障；要求維修人員利用現(xiàn)有的信息和現(xiàn)場的技術(shù)條件，盡可能減少拆裝工作量，節(jié)省維修工時和費用，用較簡便的技術(shù)手段，在盡可能短的時間內(nèi)，準確地找出故障部位和發(fā)生故障的原因并加以修理，使系統(tǒng)恢復正常運行，并力求今后不再發(fā)生同樣故障。正確分析故障是排除故障的前提，系統(tǒng)故障大部分并非突然發(fā)生，發(fā)生前總有預兆，當預兆發(fā)展到一定程度即產(chǎn)生故障。引起故障的原因是多種多樣的，桂林動液壓系統(tǒng)，并無固定規(guī)律可尋，桂林動液壓系統(tǒng)。統(tǒng)計表明，液壓系統(tǒng)發(fā)生的故障約90%是由于使用管理不善所致為了快速，桂林動液壓系統(tǒng)、準確、方便地診斷故障，必須充分認識液壓故障的特征和規(guī)律，這是故障診斷的基礎(chǔ)。HR液壓油是在環(huán)境溫度變化大的中低壓液壓系統(tǒng)中使用的液壓油。桂林動液壓系統(tǒng)

通過控制介質(zhì)的流量來控制執(zhí)行元件運動速度的回路。按功能不同分為調(diào)速回路和同步回路。 控制液壓介質(zhì)流動方向的回路。用方向控制閥控制單個執(zhí)行元件的運動方向，使之能正反方向運動或停止的回路，稱為換向回路，圖中的換向閥即起這一作用。在執(zhí)行元件停止時，防止因 載荷等外因引起泄漏導致執(zhí)行元件移動的回路，稱為鎖緊回路。 液壓傳動系統(tǒng)輔助裝置：油箱，蓄能器，濾油器，熱交換器，管件等，對系統(tǒng)的動態(tài)性能，穩(wěn)定性能，工作壽命，噪聲等都有直接影響。桂林動液壓系統(tǒng)根據(jù)控制功能的不同，液壓閥可分為壓力控制閥、流量控制閥和方向控制閥。

液壓油就是利用液體壓力能的液壓系統(tǒng)使用的液壓介質(zhì)，在液壓系統(tǒng)中起著能量傳遞、抗磨、系統(tǒng)潤滑、防腐、防銹、冷卻等作用。對于液壓油來說，首先應滿足液壓裝置在工作溫度下與啟動溫度下對液體粘度的要求，由于潤滑油的粘度變化直接與液壓動作、傳遞效率和傳遞精度有關(guān)，還要求油的粘溫性能和剪切安定性應滿足不同用途所提出的各種需求。液壓油的種類繁多，分類方法各異，長期以來，習慣以用途進行分類，也有根據(jù)油品類型、 化學組分或可燃性分類的。這些分類方法只反映了油品的掙注，但缺乏系統(tǒng)性，也難以了解油品間的相互關(guān)系和發(fā)展。

液壓系統(tǒng)控制泄漏的措施減少沖擊和振動：為了減少承受沖擊和振動的管接頭松動引起的液壓系統(tǒng)的泄漏，可以采取以下措施： ①使用減震支架固定所有管子以便吸收沖擊和振動； ②使用低沖擊閥或蓄能器來減少沖擊； ③適當布置壓力控制閥來保護系統(tǒng)的所有元件； ④盡量減少管接頭的使用數(shù)量，管接頭盡量用焊接連接； ⑤使用直螺紋接頭，三通接頭和彎頭代替錐管螺紋接頭； ⑥盡量用回油塊代替各個配管； ⑦針對使用的較高壓力，規(guī)定安裝時使用螺栓的扭矩和堵頭扭矩，防止結(jié)合面和密封件被蠶食； ⑧正確安裝管接頭。信號控制部分用于驅(qū)動液壓動力部分中的控制閥動作。

HL液壓油是由精制深度較高的中性基礎(chǔ)油，加抗氧和防銹添加劑制成的。HL液壓油按40℃運動粘度可分為15、22、32、46、68、100六個牌號。 用途：HL液壓油主要用于對潤滑油無特殊要求，環(huán)境溫度在O℃以上的各類機床的軸承箱、低壓循環(huán)系統(tǒng)或類似機械設(shè)備循環(huán)系統(tǒng)的潤滑。它的使用時間比機械油可延長一倍以上。該產(chǎn)品具有較好的橡膠密封適應性，其較高使用溫度為80℃。 質(zhì)量要求：（1）適宜的粘度和良好的粘溫性能。要求油的粘度受溫度變化的影響小，即溫度變化不致影響液壓系統(tǒng)的正常工作。（2）具有良好的防銹性、抗氧化安定性。（3）其有較理想的空氣釋放值、抗泡性、分水性和橡膠密封適應性。液壓系統(tǒng)在分析和設(shè)計實際任務(wù)時，一般采用方框圖顯示設(shè)備中實際運行狀況。漳州升降平臺液壓系統(tǒng)

液壓配管，管材選擇：應根據(jù)系統(tǒng)壓力及使用場合來選擇管材。桂林動液壓系統(tǒng)

液壓系統(tǒng)控制泄漏的措施減少動密封件的磨損： 大多數(shù)動密封件都經(jīng)過精確設(shè)計，如果動密封件加工合格，安裝正確，使用合理，均可保證長時間相對無泄漏工作。從設(shè)計角度來講，設(shè)計者可以采用以下措施來延長動密封件的壽命： 1、消除活塞桿和驅(qū)動軸密封件上的側(cè)載荷； 2、用防塵圈、防護罩和橡膠套保護活塞桿，防止磨料、粉塵等雜質(zhì)進入； 3、設(shè)計選取合適的過濾裝置和便于清洗的油箱以防止粉塵在油液中累積； 4、使活塞桿和軸的速度盡可能低。桂林動液壓系統(tǒng)