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重結(jié)晶碳化硅制品
重結(jié)晶(再結(jié)晶)碳化硅制品是以碳化硅為原料制成的碳化硅與碳化硅直接結(jié)合的耐火制品。制造重結(jié)晶碳化硅所用原料的化學(xué)組成如下:SiC 99.5%,游離C 0.2%,F(xiàn)e 0.08%,游離SiO2 0.08%。
重結(jié)晶碳化硅制品主要用做窯具,有節(jié)能、增加窯的有效容積、縮短燒成周期、提高窯的生產(chǎn)效率、經(jīng)濟(jì)效益高等優(yōu)點(diǎn),還可用做燒嘴噴嘴頭、陶瓷輻射加熱管、元件保護(hù)管(特別是用于氣氛爐)等。
碳化硅與氧的結(jié)合才干硅比鐵強(qiáng),在焊接時(shí)簡略生成低熔點(diǎn)的硅酸鹽,添加熔渣和融化金屬的流動(dòng)性,引起噴濺現(xiàn)象,影響焊接質(zhì)量。用鋁脫氧時(shí)酌情加必定量的硅,能顯著前進(jìn)率的脫氧性。硅在鋼中正本就有必定的殘存,這是因?yàn)闊掕F煉鋼時(shí)作為質(zhì)料帶入的。在沸騰鋼中,硅約束在0.07%,有意參與時(shí),則在煉鋼時(shí)參與硅鐵合金。碳化硅作為耐火材料除了在黑色冶金及粉末冶金領(lǐng)域的運(yùn)用,耐火碳化硅報(bào)價(jià),還因?yàn)槠錈岱€(wěn)定性高,高溫強(qiáng)度高及導(dǎo)熱性的特性,確保了它在陶瓷和細(xì)瓷工藝中的有用運(yùn)用。碳化硅的磨削性能 碳化硅主要用于磨削非金屬、有色金屬、鑄鐵和硬質(zhì)合金,對于高碳鋼、高速鋼的零件和刀具進(jìn)行精磨和刃磨,選用碳化硅材料也比較合適。隨著技術(shù)的提升許多廠家也開始選用碳化硅材料。 黑碳化硅的應(yīng)用:切割、研磨脆性非金屬材料,例如玻璃、陶瓷、石料、耐火材料,耐火碳化硅批發(fā),磨削鑄鐵和一些有色金屬零件,可以選用黑碳化硅磨料。碳化硅 綠碳化硅磨料的應(yīng)用:硬質(zhì)合金、光學(xué)玻璃的磨削和研磨,缸套的研磨,都可以用碳化硅磨料。碳化硅常見的形態(tài)為顆粒型,根據(jù)顆粒的大小又分為多種不同的用途,那么它是如何進(jìn)行顆粒分級的呢? 沉降法分級。沉降法分級是利用碳化硅顆粒物料在靜止水中的沉降熟讀隨著碳化硅顆粒大小而變化的特點(diǎn),即碳化硅顆粒愈大,沉降速度也愈大。使碳化硅物料進(jìn)行分級。沉降法一般分為兩種,一種是階梯式,一種是單缸式。 溢流分級法。溢流分級是將碳化硅顆粒狀的物料置于上升流動(dòng)的流體介質(zhì)(一般介質(zhì)為水)中,當(dāng)水流的速度不同時(shí),便可“攜帶出”不同大小的顆粒的物料因此只要嚴(yán)格的控制水流的速度就可以控制溢出的碳化硅微粉的粒度,從而進(jìn)一步達(dá)到分級的目的,溢流分級又可分為,單擊溢流和階梯溢流。
碳化硅微粉中硅的含量決定其硬度: 1、碳化硅微粉中硅的含量決定其硬度,碳化硅的粒徑大小對線切割影響很大,但重要的是碳化硅的顆粒形狀。碳化硅是以石油焦和硅石為主要原料,添加作為添加劑,江西耐火碳化硅,通過電阻爐高溫冶煉而成。其硬度介于剛玉和金剛石之間,機(jī)械強(qiáng)度高于剛玉; 2、碳化硅微粉呈綠色,耐火碳化硅批發(fā)價(jià)格,晶體結(jié)構(gòu),硬度高,切削能力較強(qiáng),化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定,導(dǎo)熱性能好。微觀形狀呈六方晶體,碳化硅的莫氏硬度為9.2,威氏顯微硬度為3000--3300公斤/毫米,努普硬度為2670—2815公斤/毫米,顯微硬度3300千克每立方毫米。
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