"高鐵碳化硅微粉的處置配備及處置辦法"。采用將電磁除鐵得到的高鐵碳化硅微粉首先用80-90℃的水停止一定比例的造漿，待料漿攪拌平均，參加一定的硫酸、、或者混合酸，經(jīng)過4~6h的浸泡，水洗至中性，碳化硅微粉沉在料桶底部，鐵雜質(zhì)則隨著清洗被除去，從而完成了碳化硅微粉與雜質(zhì)鐵的別離。

　　傳統(tǒng)的化學(xué)加酸除鐵法，除鐵率高。但除鐵所產(chǎn)生的酸水需經(jīng)過處置前方可停止排放，哈爾濱鑄造用硅微粉，如處置不當(dāng)易形成公開水的污染。并且經(jīng)過酸洗的碳化硅微粉易產(chǎn)生匯集，從而不利于硅微粉的進(jìn)一步處置，酸洗后的碳化硅微粉需進(jìn)水洗至中性，所以洗濯也會形成大量純水的糜費(fèi)。

石英砂提純是除去石英砂中少量或微量雜質(zhì)，獲得精制石英砂或高純石英砂（如電子級產(chǎn)品）的高難度分離技術(shù)。近年來，國內(nèi)生產(chǎn)生產(chǎn)高純石英砂主要工藝流程為：原礦硅石經(jīng)洗礦機(jī)洗去泥沙，破碎機(jī)粗破后，將合格石英料投入焙燒爐中，在850℃-980℃溫度下焙燒6個(gè)小時(shí)，焙燒后將石英料拖入清水中進(jìn)行水淬，再經(jīng)人工揀選出去除雜質(zhì)后送入破碎機(jī)進(jìn)行破碎并過篩，再將通過篩網(wǎng)的石英砂送入磁選機(jī)，磁選后石英砂投入到配有HCl和HF混合酸的酸缸中浸泡一周，再經(jīng)浮選、脫水、烘焙、冷卻、包裝，制得高純石英砂。

將硅微粉添加到耐火澆注料中已成為改善產(chǎn)品性能的關(guān)鍵因素。 耐火澆注料的強(qiáng)度主要來自硅微粉廣泛使用之前使用的高鋁水泥。 高鋁水泥中CaO的質(zhì)量分?jǐn)?shù)高達(dá)5％-8％。 它對耐火澆注料在中等溫度下的性能影響很大。一方面，高溫下低熔點(diǎn)的形成降低了耐火澆注料的高溫使用性能。 另一方面，鑄造用硅微粉多少錢，由于在高鋁水泥中需要CaO水合反應(yīng)，因此水的使用量增加，導(dǎo)致可澆鑄的組織松散。 另外，鑄造用硅微粉廠家，中等溫度的高鋁水泥水合物的結(jié)晶形式發(fā)生變化，澆注料的強(qiáng)度降低，因此傳統(tǒng)的澆注料不能滿足工業(yè)需求。 通過使用超細(xì)粉末，分散劑和準(zhǔn)確的顆粒分級等，可澆鑄物中的水泥量減少到7％以下，從而使高鋁水泥帶來的CaO質(zhì)量分?jǐn)?shù)小于2.5％ ，并將水消耗降低到4％?7％，從而改善了澆鑄料的性能。 這就是未成型的耐火澆注料中所謂的硅微粉的重要性。

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