作為減速器齒輪加工過程中的重要步驟，對齒形的設(shè)計加工方案受多種因素制約，如對加工設(shè)備的要求、齒輪加工要求的精度等級、齒輪齒面粗糙度及硬度等方面會對齒輪齒形、齒端的加工精度有一定影響。

齒形加工工藝目前已有了成熟的制造方法，主要有成形法和展成法兩種。所用刀具與需要加工的齒輪的輪槽型形狀一致時為成形法，此時進(jìn)行銑齒、剃齒、磨齒等工序時，產(chǎn)品生產(chǎn)效率髙，但加工精度低。

通過齒嚙合原理進(jìn)行零件加工，通過加工設(shè)備進(jìn)行滾齒、插齒、剃齒、磨齒等工序進(jìn)行完成生產(chǎn)工作。展成法可有效提高生產(chǎn)效率，保證加工精度，可滿足批量生產(chǎn)需要，用于實際的生產(chǎn)工作中。

行星減速機(jī)首要傳動布局為：行星輪，太陽輪，ZSY圓柱齒輪減速機(jī)價格，外齒圈，ZSY圓柱齒輪減速機(jī)廠家，行星減速機(jī)因為布局緣由，單級減速蕞小為3，蕞大通常不超越10.常見減速比為：3.4.5.6.8.10，減速機(jī)級數(shù)通常不超過3，但是有一些大的減速比定制減速機(jī)為4，相對其他減速機(jī)，行星減速機(jī)具有高剛性，高精度，匹配慣量，減速機(jī)額外輸出轉(zhuǎn)速可高達(dá)18000rpm，工業(yè)級行星減速機(jī)輸出扭矩通常不超過2000nm，超大扭矩行星減速機(jī)可做到1000nm以上，工作溫度通常在-25℃到100℃左右。經(jīng)過改動潤滑脂克改動起工作溫度。

傳統(tǒng)齒輪減速機(jī)的設(shè)計有多套大小齒輪偏移到交錯驅(qū)動減速，ZSY圓柱齒輪減速機(jī)，因為減速比必須加倍兩個齒輪的數(shù)量，齒輪的尺寸必須有咬合之間有一定的距離，因此，齒盒包含較大的空間，特別是當(dāng)高速比的組合需要由兩個或多個減速齒輪箱組合時，結(jié)構(gòu)強(qiáng)度相對減弱，ZSY圓柱齒輪減速機(jī)廠，并且齒的長度盒子加長，導(dǎo)致體積和重量巨大。行星減速器的結(jié)構(gòu)可以根據(jù)所需的段數(shù)重復(fù)連接，并且多個段可以分開完成。

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