帶式壓濾機(jī)脫水后泥餅含固量降低、壓泥不成泥餅的原因，主要有以下幾個(gè)方面。

　　一、帶式壓濾機(jī)的調(diào)試效果問(wèn)題

　　一般是由于加藥量不足，當(dāng)進(jìn)泥泥質(zhì)發(fā)生變化，壓濾機(jī)設(shè)備生產(chǎn)，脫水性能下降時(shí)，應(yīng)重新實(shí)驗(yàn)，確定出合適的干污泥投藥量。有時(shí)是由于配藥濃度不合適，配藥濃度過(guò)高，絮凝劑不易充分溶解，雖然要量足夠，但調(diào)制效果不好，也有時(shí)是由于加藥點(diǎn)位置不合理，導(dǎo)致絮凝時(shí)間太長(zhǎng)或太短。以上情況均盡心應(yīng)試驗(yàn)并予以調(diào)整。

　　二、帶式壓濾機(jī)的帶速太大

　　帶式壓濾機(jī)帶速太大，導(dǎo)致泥餅變薄，壓濾機(jī)廠家，導(dǎo)致含固量下降。

　　解決辦法：應(yīng)及時(shí)調(diào)整帶式壓濾機(jī)帶速，一般應(yīng)保證泥餅厚度5-10mm。

　　三、帶式壓濾機(jī)的濾帶張力太小

　　此時(shí)不能保證足夠的壓榨力和剪切力，壓濾機(jī)，是含固量降低，應(yīng)適當(dāng)增大張力。

　　四、帶式壓濾機(jī)濾帶堵塞

　　需要注意的是帶式壓濾機(jī)壓濾后，泥餅含水率一般75-82%屬于正常值。  

帶式濃縮壓濾污泥脫水機(jī)是依據(jù)化學(xué)絮凝接觸過(guò)濾和機(jī)械擠壓原理而制成的 固液分離設(shè)備，因其具有工藝流程簡(jiǎn)單、自動(dòng)化程度高、運(yùn)行連續(xù)、控制操作簡(jiǎn)便和工作過(guò)程可調(diào)節(jié)等一系列優(yōu)點(diǎn)，并且省卻了污泥濃縮池、在一定程度上節(jié)省了建設(shè)資金，正獲得越來(lái)越廣泛的應(yīng)用。

產(chǎn)品特性:

1.藥劑利用充分，污泥處理量大，運(yùn)行費(fèi)低.

2.因整機(jī)主要使用大量的不銹鋼材及防腐防水措施，防腐性能超群 ，故障大幅低以同類產(chǎn)品，軸承保用三年以上，機(jī)架保用五年以上.

3.高度低，外觀設(shè)計(jì)美觀，操作維修保養(yǎng)非常方便.

帶式壓濾機(jī)與板框壓濾機(jī)的區(qū)別：

   帶式壓濾機(jī)的濾渣是經(jīng)過(guò)濾布不斷的向外排出，帶式壓濾機(jī)的過(guò)濾。但是與板框壓濾機(jī)相比，板框式壓濾機(jī)，帶式壓濾機(jī)的具有較高的市場(chǎng)價(jià)格，而且體積重大；其次就是過(guò)濾后的濾渣水分高，普通的帶式壓濾機(jī)45%。

板框壓濾機(jī)的過(guò)濾機(jī)設(shè)備構(gòu)造簡(jiǎn)單，功能強(qiáng)大，但與帶式壓濾機(jī)相比：板框壓濾機(jī)采用的是間歇式運(yùn)轉(zhuǎn)，即完成一個(gè)完整的流程后，才可進(jìn)行下一次運(yùn)轉(zhuǎn)，因此不適用人工干預(yù)的工作；其次就是多了一個(gè)改換濾布的進(jìn)程，且更換濾布比較復(fù)雜，濾布的品質(zhì)影響到壓濾機(jī)的設(shè)備效率。后就是板框壓濾機(jī)的濾渣水分比帶式的要低，普通板框壓濾機(jī)可達(dá)30%。帶式壓濾機(jī)與板框壓濾機(jī)的相同點(diǎn)是應(yīng)用廣泛，主要運(yùn)用在冶金制造、礦業(yè)開采、城市污水處置、制藥、電子工業(yè)、食物加工、金屬鍛造、化學(xué)工業(yè)、石油化工等行業(yè)，主要目的是實(shí)現(xiàn)固液分離。

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