1、正確選擇潤滑劑：據(jù)統(tǒng)計，機械設備磨損引發(fā)的故障大多數(shù)是因為零部件工作面磨損造成的。而在現(xiàn)如今采用優(yōu)良材質、先進工藝、合理設計的情況下，造成零部件工作面磨損的很大部分原因是潤滑劑使用錯誤引起的。那么正確合理的選用潤滑劑就成為了降低機械故障率的有效措施之一。在日常選用潤滑劑的時候，切記嚴格按照標準執(zhí)行。根據(jù)不同的機械型號和結構去選擇使用相對應的潤滑劑，嚴禁亂用錯用導致機械故障。

2、確保機械不得超負荷工作：扒渣機如果經(jīng)常超負荷工作的話，其內部零件的磨損率就會大幅度增加，從而導致故障率的增加，進而降低了機械的使用壽命。那么要想使機械在正常的載荷下工作，就要求操作人員嚴格按照操作規(guī)程進行，嚴禁違規(guī)使用，120型扒渣機，造成發(fā)動機和工作裝置動作大起大落。

3、定期的對機械進行維修和保養(yǎng):為了更好的讓扒渣機為我們工作，相關人員都應該定期的對其進行維修和保養(yǎng)。因為及時的對故障進行處理，就是減少和預防故障的一種強而有力的措施。切記不能因為病因小就忽略，因為往往就是這些容易被我們忽略的小毛病，經(jīng)過長時間的磨損或者多個小毛病的疊加，從而引發(fā)了大的故障，嚴重的時候，甚至會造成安全事故的發(fā)生。

扒渣機機械磨損的概念有以下幾個方面：

零件互相摩擦，其表面產(chǎn)生尺寸、形狀和表面質量變化的現(xiàn)象叫做磨損。

如果拆開一臺進廠大修的機械，可以發(fā)現(xiàn)，引起故障的原因幾乎都是磨損。發(fā)動機的各種主要故障幾乎都是由于活塞、活塞環(huán)與氣缸之間的磨損，曲軸軸頸與主軸承、連桿軸承的磨損。傳動部分的故障幾乎都是由于齒輪、軸和軸承的磨損，所以說，定制特殊規(guī)格扒渣機，磨損是機器發(fā)生故障的重要根源。

磨損的速度和機械的工作壽命有很大關系，正常磨損的氣缸虹套可以工作幾千小時，臨夏扒渣機，而制造不良、保養(yǎng)不當?shù)母滋字荒芄ぷ鲙资r。

磨損同題已經(jīng)引起了國際科學界的注意，各國的科學家都在積極地進行研究，但是還沒有能夠建立一整套完整的磨損理淪。

磨損是伴隨著摩擦而來的，所以先簡單說明摩擦的情況。根據(jù)摩擦表面的情況，大致可分為干摩擦、液體摩擦和半干摩擦三類。

干摩擦是指摩擦表面間沒有潤滑時產(chǎn)生的摩擦，例如，摩擦離合裝置和制動裝置的工作表面、履帶鏈板的連接部分等。千摩擦的摩擦系數(shù)很大，摩擦也很強烈，應該力求避免。

液體摩擦是指摩擦表面完全被潤滑油隔開，固體表面沒有直接接觸時的摩擦，此時，摩擦系數(shù)減少了約95-97%，與此同時，大大地減少了機械的磨損，所以在機械的設計和使用中，應盡量使動配合零件作成液體摩擦，但是液體摩擦只是在高速運轉時才產(chǎn)生，而且在液體潤滑條件下的軸和軸承，當起動、停車或工作中有很大振動時，液休摩擦都遭到破壞。

半干摩擦發(fā)生在壓力大、速度低，采用黃油潤滑的地方，它對摩擦的影響介于上述兩種摩擦之間。

磨損：由于機械零件互相摩擦，造成機械零件表面產(chǎn)生尺寸、形狀和表面質量變化而損壞。為了減少磨損，延長零件的使用壽命，哪有扒渣機配件，應保證零件間的潤滑和潤滑油的清潔，防止塵土的侵人等。

疲勞：在長期交變載荷下，齒輪、滾動軸承、軸和滑動軸承都會產(chǎn)生疲勞裂紋而造成表面剝落或者整個折斷。使用中由于額外振動造成的附加載荷，潤滑油不千凈或零件表面粗糙使載荷集中在某些部位，零件的磨損和腐蝕使表面粗糙;修理質量或加工質量不高使零件的疲勞強度削弱，凡此種種都能促使疲勞破壞的發(fā)生。

變形：機械在工作時，當外載荷所引起的應力超過零件材料的屈服極限時，零件產(chǎn)生變形。零件在加工時殘留的殘余內應力，也能使零件產(chǎn)生變形。在目前的工藝條件下，零件在使用中的變形是不可避免的，我們只能認清它的規(guī)律，采取適當?shù)拇胧?，減輕變形的危害。

腐壞：包括腐蝕和腐朽，例如金屬的生銹、橡膠的老化等。這種腐壞還不能完全防止，但是可以采取一系列積極措施來減輕它。

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