精密蝸桿應用領(lǐng)域

精密蝸桿雙導程蝸輪蝸桿分度精度高，側(cè)小可調(diào)整至0.01mm-0.05mm，齒面接觸穩(wěn)，在不改變中心距的情況下，在使用中如果因為磨損導致傳動間隙增達，只要軸向調(diào)整一下蝸桿，可使其蝸桿蝸輪副的傳動精度恢復到原來的精度，不要更換新的蝸輪蝸桿，調(diào)整準確，方便可靠，裝配靈活。 雙導程精密蝸輪蝸桿副現(xiàn)被廣泛電機行業(yè)，數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺，分度數(shù)控機床，第四軸旋轉(zhuǎn)工作臺，玻璃機械，雕刻工藝，光熱定日鏡用回轉(zhuǎn)驅(qū)動系統(tǒng)，太陽能定位*轉(zhuǎn)器等傳動領(lǐng)域。

精密蝸桿加工技巧

精密蝸桿變齒厚蝸桿是普通蝸桿的一種變型，由于其左右螺旋面的導程不相等，故又稱之為雙導程蝸桿，應用于精密無間隙雙導程蝸輪蝸桿副的加工，自貢精密蝸桿，正因為其左右螺旋面的導程有一個差值，而同一側(cè)的螺旋面導程相等，使得其齒厚不是定數(shù)，而是沿著齒向累積變化.實際應用的是圓柱形等齒形角、對稱齒形的阿米德螺旋線型的變齒厚蝸桿。圖1是我們在生產(chǎn)中遇到的這樣一種變齒厚蝸桿.材料為20Cr，非標制造精密蝸桿，除螺紋部份外，熱處理離子氮化。

精密蝸桿加工精密無間隙雙導程蝸輪蝸桿副車刀的選擇

1.粗車刀

粗加工時，由于加工余量大，故調(diào)整車刀時，刀尖可適當高于工件中心，刀尖可修成圓弧，對于普通螺紋的車削加工，一般后角為3°~5°，而對于導程較大和螺旋升角較大的螺旋類零件，刀刃磨成雙重后角，即刃口附近為2°~3°，2~3mm以外為5°~6°，這樣可增強刀尖的強度，利用徑向和縱向強力切削，同時也增大了散熱體積，提高了刀具的耐熱性和耐磨性，使其在較大切削負荷作用下，不崩刃，從而可延具壽命。粗車時，為了使刀頭鋒利，易于切削，可磨出適當?shù)那敖恰?/p>

2.精車刀

為了保證齒型精度，高精密蝸桿生產(chǎn)，精車刀前角可選為0°。由于精車余量小，精車刀的后角可不選用二重后角，為了降低表面粗糙度值，僅用油石稍許研磨兩刀刃即可。對于大導程螺旋類零件而言，左齒面后角可取5°，而實際工作后角等于5° L1=5° 31°28′=36°28°，右齒面后角取3°為宜，滾床用精密蝸桿生產(chǎn)，而實際工作后角等于3°-R= 3°-30°31′=-27° 31′

齒槽底部寬度較窄，車蝸桿的精車刀加工此零件左齒面時，刀具有可能碰到右齒面，加工此零件右齒面時，刀具有可能碰到左齒面，所以，加工齒槽底部時可選用單面左、右精車刀

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