自鎖螺母的收口方法，取強(qiáng)度σb≤1100MPa的自鎖螺母，全金屬自鎖螺母公司，攻絲后進(jìn)行熱處理和表面處理，然后進(jìn)行首件收口和鎖緊性能試驗(yàn)，根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果調(diào)整收口的工藝參數(shù)，之后將整批自鎖螺母收口，全金屬自鎖螺母報(bào)價(jià)，本發(fā)明改變了收口流程，先對(duì)整批自鎖螺母進(jìn)行熱處理和表面處理后再進(jìn)行收口試驗(yàn)，全金屬自鎖螺母，保證了設(shè)備、模具調(diào)整參數(shù)的一致性，尤其是避免了收口試驗(yàn)后的熱處理、表面處理的不一致性。

    由于保證了各種狀態(tài)的一致性，再加上螺母熱處理后其強(qiáng)度的持久彈性，不但解決了鎖緊力矩的穩(wěn)定性問(wèn)題，還縮短了收口試驗(yàn)的周期，本發(fā)明方法適合于強(qiáng)度在1100Mpa的自鎖螺母。

    雙耳托板自鎖螺母，全金屬自鎖螺母標(biāo)準(zhǔn)，該雙耳托板自鎖螺母的兩個(gè)托板通過(guò)螺母體過(guò)渡連接而形成前小后大的角形結(jié)構(gòu)，螺母體處于角形結(jié)構(gòu)的小端，在角形結(jié)構(gòu)的大端具有處于兩托板之間、并向前延伸的凹陷間隔。這樣可根據(jù)基體上螺栓連接安裝位置處拐角的角度、選用兩托板間具有合適夾角的雙耳托板自鎖螺母，使得雙耳托板自鎖螺母中兩托板的延伸方向與基體上拐角的彎折方向一致。

    從而在保證螺栓連接可靠性的情況下，無(wú)需將雙耳托板自鎖螺母的螺母體向基體的中心靠攏或者增大基體的邊沿部分、就能夠?qū)崿F(xiàn)雙耳托板自鎖螺母正常的安裝使用，避免了在基體的拐角位置設(shè)置螺栓連接時(shí)需要增大基體邊沿部分尺寸的問(wèn)題。

    自鎖螺母加工、檢測(cè)和鉚接裝配方法，包括冷鐓、車(chē)制、攻絲、收口、檢測(cè)。冷鐓陰模的孔徑是根據(jù)原料不銹鋼鋼絲的直徑與陰模的間隙，通過(guò)兩次以上的冷鐓試驗(yàn)確定冷鐓陰模的尺寸，來(lái)保證在冷鐓機(jī)上鐓制出無(wú)耳托板自鎖螺母的合格毛坯；采用線(xiàn)切割，割出用于加工薄壁槽的成形刀；采用配套的收口沖模在沖床上進(jìn)行自鎖螺母端部收口；改制帶百分表的兩爪卡鉗，用以檢測(cè)薄壁槽直徑。裝配時(shí)先在夾層板上預(yù)鉆圓柱孔并锪出76°橢圓錐端孔，插入托板自鎖螺母，采用鉚槍將橢圓頭無(wú)耳托板自鎖螺母把夾層板鉚接裝配。本產(chǎn)品解決了加工、檢測(cè)和鉚接托板自鎖螺母的難題，鉚接合格率達(dá)到100％。


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