一般情況下，液壓式壓濾機(jī)，容易導(dǎo)致帶式壓濾機(jī)出現(xiàn)過載的原因有以下幾種：

　　1.物料通過量大

　　2.進(jìn)料濃度過高

　　3.固體的性質(zhì)的影響

　　4.轉(zhuǎn)速差過低

　　5.在固體排放時受到堵塞

　　所以，我們在使用帶式壓濾機(jī)工作時，如果遇到帶式壓濾機(jī)發(fā)生過載致使停機(jī)的情況，我們需要先去查看帶式壓濾機(jī)的機(jī)殼是否留有固體、排料口是否打開、轉(zhuǎn)筒是否易于手動轉(zhuǎn)動、保護(hù)裝置是否設(shè)置，在排除故障后，再重新啟動使用。

帶式壓濾機(jī)有3個脫水區(qū)域。均勻分布于帶式壓濾機(jī)傳送帶上的物料首先進(jìn)入個脫水區(qū)域———自重區(qū)，依靠絮凝劑的作用有50%以上的表面水分靠自重的絮團(tuán)間滲出被脫掉;經(jīng)過自重區(qū)脫水的煤泥被傳送帶帶到機(jī)頭卸入第二個脫水區(qū)域———楔型區(qū)。在這一區(qū)域，上、下傳送帶距離逐步變小，煤泥受到上、下傳送帶的擠壓而脫水;隨后煤泥進(jìn)入第三個脫水區(qū)域———壓縮、剪切區(qū)。在這一區(qū)域，由于托輥的直徑減小對煤泥的壓力達(dá)到 大，上、下傳送帶迂回運(yùn)行產(chǎn)生了剪切力，強(qiáng)化了煤泥的脫水。經(jīng)壓縮、剪切脫水后的濾餅被帶到下傳送帶機(jī)頭，帶式壓濾機(jī)，由卸入排料溜槽，整個煤泥壓濾、回收過程結(jié)束。

帶式壓濾機(jī)的壓榨區(qū)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)是怎樣的？而其中壓榨區(qū)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)對帶式壓濾機(jī)處理量有什么樣的影響呢？帶式壓濾機(jī)的壓榨區(qū)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)有著多種影響。

　　1、輥徑變化的影響：帶式壓濾機(jī)的壓榨輥曲率半徑的減小是均勻，這使得輥單位面積上所受到的正壓力是均勻遞增，也就是說污泥在處理時所受到的擠壓力和剪切力是隨著壓榨輥從高到低均勻、平穩(wěn)過渡，壓濾機(jī)，這樣就可以就不會因?yàn)槲勰嘁蚴軌翰痪a(chǎn)生 “跑泥”現(xiàn)象。應(yīng)此，壓榨輥的輥徑差值是要有一定設(shè)計(jì)規(guī)律的。

　　2、包角變化的影響：帶式壓濾機(jī)濾帶對各輥的包角趨增加是按照一種梯度變化的，這樣不但可以提高處理量的穩(wěn)定性還可以降低泥餅含水率。應(yīng)此，輥的高度增加時要有一種等梯度增加的。

　　3、相鄰兩輥中心距的影響：帶式壓濾機(jī)相鄰兩輥的中心距直接影響著機(jī)械的處理量。因此，帶式壓濾機(jī)兩輥的中心距要有著合理的設(shè)計(jì)。

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