線束加工-力凡機電科技-鳳崗加工

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發(fā)布時間：2021-01-22 10:14

五金工具業(yè)如何立不敗之地？

　　五金工具包括各種手動、電動、氣動、切割工具、汽保工具、農(nóng)用工具、起重工具、測量工具、工具機械、切削工具、工夾具、刀具、模具、刃具、砂輪、鉆頭、拋光機、工具配件、量具刃具、磨具磨料等。隨著現(xiàn)代科技成果在行業(yè)中的不斷應(yīng)用，五金行業(yè)的競爭也越來越激烈。無論想在五金行業(yè)的哪一個領(lǐng)域站穩(wěn)腳跟，都要充分了解市場的發(fā)展動態(tài)。

　　國內(nèi)手動工具企業(yè)大多數(shù)都是以低端產(chǎn)品為主或者代工貼牌，高duan產(chǎn)品和品牌產(chǎn)品仍然為歐美國家所把持。也由于手動工具的利潤空間均在壓縮，降價的空間日趨減少，企業(yè)單靠價格競爭難以建立核心競爭力，應(yīng)該探索新的發(fā)展道路。

　　五金品行業(yè)是我國輕工業(yè)中的一個重要組成部分，是一個市澈爭充分且與人民生活息息相關(guān)的朝陽行業(yè)。據(jù)有關(guān)數(shù)據(jù)顯示，行業(yè)內(nèi)99%以上的企業(yè)為民營中小型企業(yè)，主要分布在廣東、浙江、江蘇、上海、福建、山東、河北等省市區(qū)。

　　目前我國很多五金產(chǎn)品的產(chǎn)量居世界第yi，打火機、拉鏈、保溫杯、扳手、鉗子、拉鎖、刀剪等在全球市場都占有非常大的份額，對世界五金產(chǎn)業(yè)的影響越來越大。目前，全世界220多個國家和地區(qū)都有中國五金產(chǎn)品的存在，我國五金制品生產(chǎn)大國的地位已經(jīng)確立。根據(jù)羅百輝調(diào)查數(shù)據(jù)顯示，五金制品行業(yè)總產(chǎn)值已達8000億元，2005年2008年保持15%以上的增速，其中2008年全行業(yè)出口達503億美元，約占行業(yè)總產(chǎn)值的40%-50%，除了2007年增長7%外，以前一直保持在20%-30%的高速增長。

　　但自2008年第四季度以來，百年不遇的全球金融危機對以出口為主的企業(yè)造成了巨大沖擊。一夜之間，出口訂單消失，簽好的出口合同有的甚至已交定金，也被以種種借口退貨。工具五金、建筑五金、鎖具、刀剪、拉鏈等行業(yè)受此危機影響為明顯。有人說這是一場沒有硝煙的戰(zhàn)役，在這場戰(zhàn)役中沒有真正意義上的敵人，真正的對手就是自己。因為我們很多出口企業(yè)是以O(shè)EM為主，沒有自己的品牌和銷售渠道，在這次金融危機中我們的軟肋充分地暴露出來。

　　2010年的海關(guān)進出口統(tǒng)計數(shù)據(jù)顯示：全國五金產(chǎn)品今年上半年出口總額為263.96億美元，同比增長33.2%，進口為79.84億美元，同比增長25.1%.由國jia提供的部分五金產(chǎn)品今年上半年產(chǎn)量分析顯示：鎖具產(chǎn)量8.5億把，同比增長17.5%；家用燃氣灶具產(chǎn)量1258.8萬臺，同比增長5.8%；家用燃氣熱水器產(chǎn)量688.6萬臺，同比增長63.6%.家用吸油煙機產(chǎn)量830.5萬臺，鳳崗加工，同比增長34.7%；日用不銹鋼制品產(chǎn)量110.5萬噸，同比增長51.4%.

　　其中，電動工具是全社會廣泛使用的五金工具，隨著時代和社會的進步，電動工具市場發(fā)展迅猛，同時各類電動工具由于各方面質(zhì)量問題給消費者帶來的傷害也時有發(fā)生，因此，線束加工，世界各國對本國市場上的電動工具的要求正日益變得嚴格。歐盟就為五金電動工具制定了專門的60745-1標準，其目的是建立五金電動工具的規(guī)范，對進入歐洲市場的電動工具產(chǎn)品進行技術(shù)規(guī)范，從而減少或避免電動工具對消費者造成的傷害。歐洲還推出了電器認證法令。

　　相關(guān)企業(yè)出口到歐盟的所有規(guī)格和系列的電動工具產(chǎn)品，出口前就必須通過歐盟電器指令認證并加施標記，即將到期的產(chǎn)品要及時申請認證。另外，在電動工具的檢測時間之內(nèi)，企業(yè)需要提前做好有關(guān)準備工作。企業(yè)更需積累應(yīng)對經(jīng)驗，涉及的產(chǎn)品將根據(jù)歐盟的規(guī)定做相應(yīng)地調(diào)整，否則將會被市場淘汰。

　　面對日益激烈的市澈爭，如果國內(nèi)企業(yè)對此不重視，將影響自己的長久發(fā)展，做好售好服務(wù)也是重中之重。在全球銷售的電動工具中，絕大部分是從我國生產(chǎn)并出口的，我國已經(jīng)成為世界主要的電動工具供應(yīng)商。電動工具工業(yè)在發(fā)展的同時，一些問題也日益顯露出來。

　　特別是科研開發(fā)體制改革進展緩慢，與國外差距明顯，出口產(chǎn)品創(chuàng)匯低，性能水平較低，售價也低，企業(yè)規(guī)模小，集度低，原材料漲價因素等嚴重制約了行業(yè)的進一步發(fā)展和品質(zhì)的提高。電動工具企業(yè)必須抓住新的發(fā)展形勢，加大科技創(chuàng)新，積極開展產(chǎn)品認證，加快企業(yè)技術(shù)改造力度，完善配套措施，積極創(chuàng)造條件，吸收外資，促進企業(yè)資產(chǎn)重組，只有這樣才能在新形勢下立于不敗之地。

加工中心主軸準停位置的解決方案

主軸不準停

　　主軸旋轉(zhuǎn)時，實際轉(zhuǎn)速顯示值由脈沖傳感器提供，兩組矩形脈沖相位反映主軸的轉(zhuǎn)向，脈沖的個數(shù)反映主軸的實際轉(zhuǎn)速。應(yīng)首先檢查接插件和電纜有無損壞或接觸不良，必要時再檢查傳感器的固定螺栓和聯(lián)接器上的螺釘是否良好、緊固。如果沒有發(fā)現(xiàn)問題，則需對傳感器進行檢修或更換。

主軸停在不正確位置上

　　這種故障一般發(fā)生在重裝和更換傳感器后，此時傳感器軸的位置不可能與原來一樣。加工中心主軸準停的位置可以通過設(shè)定數(shù)據(jù)來調(diào)整，改變S值可以校正主軸的停止位置，調(diào)整時，要注意輸入數(shù)據(jù)與要校正的方向有關(guān)。在校正偏移角度時，S后不能輸入負角度值。調(diào)整過程往往要重復(fù)多次，只要調(diào)到在主軸的定位公差10。~11。范圍內(nèi)就能順利換刀。

故障維修實例分析

主軸準停不準的故障維修

　　故障現(xiàn)象：加工中心主軸準停不準，引發(fā)換刀過程發(fā)生中斷。

　　分析及處理過程：開始時，出現(xiàn)的次數(shù)不很多，重新開機后叉能工作，但故障反復(fù)出現(xiàn)。加工中心故障出現(xiàn)后，對機床進行仔細觀察，發(fā)現(xiàn)故障的真正原因是主軸準停的位置發(fā)生了偏移。主軸在準停后如用手碰一下(和工作中換刀時刀具插入主軸的情況相近)，主軸則會產(chǎn)生相反方向的漂移。檢查電氣單元無任何報警。該機床的準停采用的是編碼器方式，從故障的現(xiàn)象和可能發(fā)生的部位來看，電氣部分的可能性比較小。機械部分叉很簡單，主要的是聯(lián)接，所以決定檢查聯(lián)接部分。在檢查到編碼器的聯(lián)接時發(fā)現(xiàn)編碼器上聯(lián)接套的緊定螺釘松動，使聯(lián)接套后退造成與主軸的聯(lián)接部分間隙過大，使旋轉(zhuǎn)不同步。將緊定螺釘按要求固定妤后故障消除。

加工中心主軸定位不良的故障維修

　　故障現(xiàn)象：加工中心主軸定位不良，引發(fā)換刀過程發(fā)生中斷。

　　分析殛處理過程：某加工中心主軸定位不良，引發(fā)換刀過程發(fā)生中斷。開始時，出現(xiàn)的次數(shù)不很多，重新開機后叉能工作，但故障反復(fù)出現(xiàn)。在故障出現(xiàn)后，xtHL床進r仔細觀察，才發(fā)現(xiàn)故障的真正原因是主軸在定向后發(fā)生位置偏移，車床加工，且主軸在定位后如用手碰一下(和工作中在換刀時當?shù)毒卟迦胫鬏S時的情況相近)，主軸則會產(chǎn)生相反方向的漂移。檢查電氣單元無任何報警，該機床的定位采用的是編碼器，從故障現(xiàn)象和可能發(fā)生的部位來看，電氣部分的可能性比較小;機械部分又很簡單，主要的是連接，所以決定檢查連接部分。加工中心在檢查到編碼器的連接時，發(fā)現(xiàn)編碼器上連接套的緊定螺釘松動，使連接套后退造成與主軸的連接部分間隙過大使旋轉(zhuǎn)不同蚩。將緊定螺釘按要求固定好后故障消除。

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做好精密cnc零件加工是需要很高的要求的，其中包括技術(shù)的要求，人員的要求，企業(yè)管理和運營模式，是否創(chuàng)新，能否適應(yīng)激烈的競爭等要素。加工精度與加工誤差都是評價加工表面幾何參數(shù)的術(shù)語。加工精度用公差等級衡量，等級值越小，其精度越高；加工誤差用數(shù)值表示，數(shù)值越大，五金加工，其誤差越大。加工精度高，就是加工誤差小，反之亦然；任何加工方法所得到的實際參數(shù)都不會絕dui準確，從零件的功能看，只要加工誤差在零件圖要求的公差范圍內(nèi)，就認為保證了加工精度。

精密CNC加工誤差的大小反映了加工精度的高低。誤差越大加工精度越低，誤差越小加工精度越高；影響加工精度的主要方面：尺寸精度，加工后零件的實際尺寸與零件尺寸的公差帶中心的相符合程度。尺寸精度是用尺寸公差來控制的。尺寸公差是切削加工中零件尺寸允許的變動量。模具配件在基本尺寸相同的情況下，尺寸公差與愈小，則尺寸精度愈高；形狀精度：指加工后的零件表面的實際幾何形狀與理想的幾何形狀的相符合程度。評定形狀精度的項目有直線度、平面度、圓度、圓柱度、線輪廓等6項。形狀精度是用形狀公差來控制的，各項形狀公差，除圓度、圓柱度分13個精度等級外，其余均分12個精度等級。1級gao，12級di。