印刷部分露白因油墨不足而引起的印刷部位露出面紙底色的現(xiàn)象。污跡非正常部位的油漬和色污。色差印刷顏色與標(biāo)準(zhǔn)存在的差別。印刷走位印刷偏離規(guī)定的位置。套印走位兩個(gè)顏色套印時(shí)，定制牛皮紙盒廠家，邊緣接口處位置發(fā)生重疊或露白的現(xiàn)象。疊印走位多個(gè)顏色疊在一起時(shí)，沒(méi)有套準(zhǔn)而導(dǎo)致邊緣不齊的現(xiàn)象。重影印刷體的雙重影線現(xiàn)象。印錯(cuò)印刷內(nèi)容不符合人客要求。擦花因油墨未干，受外力磨擦所引起的印刷毛污。油墨不均油墨分布濃淡不均勻。毛邊因印刷壓力過(guò)重引起印刷體起毛的現(xiàn)象。印刷黑線印刷版面異色條痕。 次數(shù)用完API KEY 超過(guò)次數(shù)限制

解決辦法（1）．在壓線輪結(jié)構(gòu)上改進(jìn)。對(duì)壓線輪的結(jié)構(gòu)進(jìn)行調(diào)整，可以適當(dāng)加大壓線輪的臺(tái)階過(guò)渡圓弧半徑。（2）．采取預(yù)壓破壞的方式，在正式壓線前進(jìn)行預(yù)壓。其缺點(diǎn)是形成比較明顯的壓線痕跡。（3）．要求原紙的質(zhì)量要好，對(duì)于要求比較高的紙板應(yīng)采用質(zhì)量比較好的面紙和里紙。（4）．原紙和紙板的含水率要合適。原紙質(zhì)量越差，紙板越干燥，出現(xiàn)壓線po裂的幾率越高。（5）．適當(dāng)控制壓線的深淺。根據(jù)所加工紙板的厚度控制上下壓線輪的間隙，使紙板能夠得到適當(dāng)?shù)膲壕€。

1.首先我們應(yīng)該檢查我們印刷品在版面上的設(shè)計(jì)是否合理，比如把墨量比較大的圖案放在拖稍位置，對(duì)于這樣的版面設(shè)計(jì)肯定是不利于我們印刷出高質(zhì)量的印刷品的，我們應(yīng)該把他們放在叼口位置，這樣有利于叼牙對(duì)紙張的控制，更容易印刷出不變色的印刷品，在做完這些之后我們的印刷品可能就能解決變色問(wèn)題了，當(dāng)然也有解決不了的，如果做了這些努力我們的印刷品仍然變色盡快通知公司進(jìn)行維修，讓問(wèn)題快速解決。在我們排除了片子問(wèn)題之后，我們應(yīng)該檢查墨路系統(tǒng)是否出現(xiàn)問(wèn)題，檢查墨路系統(tǒng)我們可以用很簡(jiǎn)單的方法

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