印刷部分露白因油墨不足而引起的印刷部位露出面紙底色的現(xiàn)象。污跡非正常部位的油漬和色污。色差印刷顏色與標準存在的差別。印刷走位印刷偏離規(guī)定的位置。套印走位兩個顏色套印時，定制牛皮紙盒廠家，邊緣接口處位置發(fā)生重疊或露白的現(xiàn)象。疊印走位多個顏色疊在一起時，沒有套準而導致邊緣不齊的現(xiàn)象。重影印刷體的雙重影線現(xiàn)象。印錯印刷內(nèi)容不符合人客要求。擦花因油墨未干，受外力磨擦所引起的印刷毛污。油墨不均油墨分布濃淡不均勻。毛邊因印刷壓力過重引起印刷體起毛的現(xiàn)象。印刷黑線印刷版面異色條痕。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

解決辦法（1）．在壓線輪結構上改進。對壓線輪的結構進行調(diào)整，可以適當加大壓線輪的臺階過渡圓弧半徑。（2）．采取預壓破壞的方式，在正式壓線前進行預壓。其缺點是形成比較明顯的壓線痕跡。（3）．要求原紙的質(zhì)量要好，對于要求比較高的紙板應采用質(zhì)量比較好的面紙和里紙。（4）．原紙和紙板的含水率要合適。原紙質(zhì)量越差，紙板越干燥，出現(xiàn)壓線po裂的幾率越高。（5）．適當控制壓線的深淺。根據(jù)所加工紙板的厚度控制上下壓線輪的間隙，使紙板能夠得到適當?shù)膲壕€。

1.首先我們應該檢查我們印刷品在版面上的設計是否合理，比如把墨量比較大的圖案放在拖稍位置，對于這樣的版面設計肯定是不利于我們印刷出高質(zhì)量的印刷品的，我們應該把他們放在叼口位置，這樣有利于叼牙對紙張的控制，更容易印刷出不變色的印刷品，在做完這些之后我們的印刷品可能就能解決變色問題了，當然也有解決不了的，如果做了這些努力我們的印刷品仍然變色盡快通知公司進行維修，讓問題快速解決。在我們排除了片子問題之后，我們應該檢查墨路系統(tǒng)是否出現(xiàn)問題，檢查墨路系統(tǒng)我們可以用很簡單的方法

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