（1）在連續(xù)性的批量化學(xué)拋光作業(yè)中，要獲得比較穩(wěn)定的拋光效果，就必須對(duì)受熱易分解或消耗量大的溶液組分進(jìn)行及時(shí)的補(bǔ)充和調(diào)整。何時(shí)補(bǔ)加，多長(zhǎng)時(shí)間補(bǔ)一次，每次補(bǔ)多少，混凝劑，均要由具體情況（如拋光制件的多少，拋光溶液的組成等）酌情控制。直觀的依據(jù)是拋光表面的光亮度變化情況，即依拋光效果來(lái)調(diào)整。

（2）化學(xué)拋光液的酸值一般應(yīng)穩(wěn)定在1.5~2.5之間。

（3）化學(xué)拋光作業(yè)中，拋光溶液中的鐵含量呈累積性的增加。當(dāng)鐵含量過(guò)高時(shí)，拋光質(zhì)量及工效均會(huì)相應(yīng)降低。有文獻(xiàn)指出，補(bǔ)加一些易損耗組分后，氧化槽液，若溶液的拋光效果還不能明顯改善時(shí)，即可認(rèn)為該溶液中的鐵含量過(guò)高。這時(shí)就應(yīng)該棄舊換新了。比較成熟的經(jīng)驗(yàn)，化拋劑銷售，是拋光溶液中鐵的含量不得高于35g/L

鋁合金型材表面化學(xué)拋光操作和工藝條件

(1)裝料.化學(xué)拋光的鋁合金型材在裝料前需要核對(duì)鋁合金型材的純度、化學(xué)成分、外觀品質(zhì).外觀應(yīng)無(wú)擦傷、劃傷、腐蝕等缺陷，以確保產(chǎn)品獲得滿意的光亮度.裝料量應(yīng)比陽(yáng)極氧化時(shí)的少，鋁合金型材間距要加大，南京化拋劑，傾斜度要加大，使氣體盡快逸出.裝料時(shí)要防止鋁合金型材表面氣體累積，避免形成氣體缺陷.化學(xué)拋光槽液的相對(duì)密度很大，化學(xué)拋光時(shí)剛形成的氣體暫時(shí)附著在鋁合金型材表面上，有可能使鋁合金型材或?qū)щ姉U上浮，鋁合金型材浮出液面部分隔熱鋁合金窗的化學(xué)拋光就不充分，造成在同一掛料中出現(xiàn)光亮度不均勻的現(xiàn)象.必要時(shí)，減少裝料量或采用大型加重的導(dǎo)電梁防止鋁合金型材上浮.對(duì)高光亮度要求的裝飾面應(yīng)該向外垂直裝料，確保裝飾面上的氣體盡快逸出.

化學(xué)拋光：

可用于儀器制造、鋁型材鋁質(zhì)反光鏡的制造，以及其他零件和鍍層的裝飾性加工.同電解拋光比較，化學(xué)拋光的優(yōu)點(diǎn)是：不需外加電源，可以處理形狀更為復(fù)雜的零件，生產(chǎn)等.但是化學(xué)拋光的表面質(zhì)量，一般略低于電解拋光，溶液的調(diào)整和再生也比較困難，往往拋光過(guò)程中會(huì)析出氧化氮等有害氣體。其實(shí)這點(diǎn)現(xiàn)在的技術(shù)也已經(jīng)解決，市面上有如兩酸化學(xué)拋光高光光亮劑等拋光試劑，其不含，不會(huì)產(chǎn)生有危害的黃煙

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