（1）在連續(xù)性的批量化學拋光作業(yè)中，要獲得比較穩(wěn)定的拋光效果，就必須對受熱易分解或消耗量大的溶液組分進行及時的補充和調整。何時補加，多長時間補一次，每次補多少，混凝劑，均要由具體情況（如拋光制件的多少，拋光溶液的組成等）酌情控制。直觀的依據(jù)是拋光表面的光亮度變化情況，即依拋光效果來調整。

（2）化學拋光液的酸值一般應穩(wěn)定在1.5~2.5之間。

（3）化學拋光作業(yè)中，拋光溶液中的鐵含量呈累積性的增加。當鐵含量過高時，拋光質量及工效均會相應降低。有文獻指出，補加一些易損耗組分后，氧化槽液，若溶液的拋光效果還不能明顯改善時，即可認為該溶液中的鐵含量過高。這時就應該棄舊換新了。比較成熟的經(jīng)驗，化拋劑銷售，是拋光溶液中鐵的含量不得高于35g/L

鋁合金型材表面化學拋光操作和工藝條件

(1)裝料.化學拋光的鋁合金型材在裝料前需要核對鋁合金型材的純度、化學成分、外觀品質.外觀應無擦傷、劃傷、腐蝕等缺陷，以確保產(chǎn)品獲得滿意的光亮度.裝料量應比陽極氧化時的少，鋁合金型材間距要加大，南京化拋劑，傾斜度要加大，使氣體盡快逸出.裝料時要防止鋁合金型材表面氣體累積，避免形成氣體缺陷.化學拋光槽液的相對密度很大，化學拋光時剛形成的氣體暫時附著在鋁合金型材表面上，有可能使鋁合金型材或導電桿上浮，鋁合金型材浮出液面部分隔熱鋁合金窗的化學拋光就不充分，造成在同一掛料中出現(xiàn)光亮度不均勻的現(xiàn)象.必要時，減少裝料量或采用大型加重的導電梁防止鋁合金型材上浮.對高光亮度要求的裝飾面應該向外垂直裝料，確保裝飾面上的氣體盡快逸出.

化學拋光：

可用于儀器制造、鋁型材鋁質反光鏡的制造，以及其他零件和鍍層的裝飾性加工.同電解拋光比較，化學拋光的優(yōu)點是：不需外加電源，可以處理形狀更為復雜的零件，生產(chǎn)等.但是化學拋光的表面質量，一般略低于電解拋光，溶液的調整和再生也比較困難，往往拋光過程中會析出氧化氮等有害氣體。其實這點現(xiàn)在的技術也已經(jīng)解決，市面上有如兩酸化學拋光高光光亮劑等拋光試劑，其不含，不會產(chǎn)生有危害的黃煙

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