粉末靜電噴涂工藝1.1粉末靜電噴涂原理工件通過懸掛鏈輸送至噴粉房的噴槍處準(zhǔn)備噴涂。靜電發(fā)生器依靠電極針向工件方向釋放高壓靜電，使得從靜電噴槍噴出的粉末涂料帶上負(fù)電，被涂物接地為正極。粉末粒子在電場(chǎng)力和壓縮空氣壓力的帶動(dòng)下到達(dá)工件表面，依靠靜電場(chǎng)靜電引力的作用，涂著到接地的被涂物表面，在加熱熔融后固化成膜。1.2粉末靜電噴涂的工藝特點(diǎn)粉末靜電噴涂與空氣噴涂工藝對(duì)比見表1。通過對(duì)比，粉末靜電噴涂的特點(diǎn)：①涂膜附著力高；②涂層硬度高；③涂層耐蝕性和耐油性好。

靜電噴涂機(jī)
通電后無反應(yīng)， 主機(jī)面板指示燈不亮。檢查電源插座是否有電，電源插頭是否插好。把設(shè)備電源開關(guān)打開， 用萬用表的歐姆檔測(cè)電源線兩個(gè)插頭電阻應(yīng)在數(shù)十歐姆左右， 若阻值極大，說明電源線或電源開關(guān)損壞， 更換即可。三）開噴槍開關(guān)無反應(yīng)、無電流、無粉出。檢查噴槍開關(guān)插頭是否與主機(jī)插座接好。拔去噴槍開關(guān)插頭，噴槍三芯航插用萬用表歐姆擋量②③腳扣噴槍開關(guān)為通，說明控制線為好，如不通，靜電噴涂機(jī)價(jià)格，則判斷噴槍開關(guān)(或插頭)控制線斷線。（七芯航插①⑥為開關(guān)，五芯航插①⑤為開關(guān)。）四）有粉出、不上粉、無電壓電流。1：檢查電流調(diào)節(jié)電位器是否關(guān)死。2：檢查噴槍控制線航插是否插好。3：檢查主機(jī)的地線是否接好， 工件是否接地良好， 主機(jī)的地線應(yīng)與噴涂室共用一根單獨(dú)地線。把噴槍后蓋打開斷開高壓模塊兩根線，開啟電源扣噴槍開關(guān)用萬用表直流電壓擋量斷開的兩根線是否有19伏左右；無則電路板壞。（五芯，七芯線亦是如此。）

簡(jiǎn)化涂裝工藝，提高涂裝效率在采用油漆工藝涂裝時(shí)，需經(jīng)噴涂底漆、刮膩?zhàn)印⑺?、噴面漆、噴罩光漆等“三磨三抄”十多道至二十多道工序，七至十天加工周期。而采用噴塑工藝涂裝只需噴涂、固化、冷卻等三道工序，一次成膜。大大簡(jiǎn)化了涂裝工序，縮短了生產(chǎn)周期，當(dāng)天就能出產(chǎn)品。在粉末涂料靜電涂裝中，配置自動(dòng)涂裝機(jī)械和回收循環(huán)系統(tǒng)，靜電噴涂機(jī)廠家，就能形成自動(dòng)化生產(chǎn)，從而節(jié)省了能源和資源，提高了生產(chǎn)效率。3粉末涂料利用率高，并可回收再用與油漆相比，粉末涂料可以直接涂敷到被涂物表面上去，經(jīng)烘烤固化后形成涂膜，而且未被涂上的粉末可以回收后再送入供粉系統(tǒng)中使用，從而大大減少粉末涂料在施工中的損失，粉末涂料利用率均在95%以上，而油漆除溶劑全部揮發(fā)損失外，未被涂上的油漆很難回收再用，故一般油漆的實(shí)際利用率在50%左右。4粉末涂膜性能好、堅(jiān)固耐用粉末涂料可以利用常溫不溶于溶劑的樹脂，靜電噴涂機(jī)公司，或利用不易溶解而無法液體涂料化的高分子樹脂來制造具有各種功能的涂膜。且粉末涂料在制造或形成涂膜時(shí)，沒有溶劑加入和放出，不易形成貫通涂膜的，無錫靜電噴涂機(jī)，可以得到致密的涂膜。與油漆涂膜相比，粉末涂膜更加堅(jiān)固耐用。5可實(shí)現(xiàn)一次性涂裝粉末涂料一次涂裝就能得到50~300μm厚的涂膜，并且不易產(chǎn)生油漆厚涂時(shí)的滴垂或積滯，不發(fā)生溶劑，不造成厚膜涂裝的缺陷，而且邊角覆蓋率也很高。而油漆一般一次涂裝的膜厚在5~20μm，如果要得到厚涂膜或中要求的涂膜，必須經(jīng)過多次涂裝方可實(shí)現(xiàn)。

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