同步帶齒剪切強度試驗GB-T 10717-89

1 主題內(nèi)容和適用范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了同步帶的齒剪切強度側(cè)定方法。

7 試驗報告試

驗報告包含以下內(nèi)容：

a.試驗依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)的編號，

b ．帶的型號和生產(chǎn)單位；

c ．齒剪切強度試驗結(jié)界；

d ．試驗者及試驗口期。

附加說明：

本標(biāo)準(zhǔn)由青島橡膠工業(yè)研究所歸口。

本標(biāo)準(zhǔn)由青島橡膠工業(yè)研究所負(fù)責(zé)起草．

(4) 當(dāng)帶輪轉(zhuǎn)速大于極限轉(zhuǎn)速時 ，必須進(jìn)行動平衡;小于極限轉(zhuǎn)速時 ，只需作靜平衡 ，經(jīng)平衡檢測后 ，帶輪的殘余不平衡量應(yīng)不大于允許值。

(5) 帶輪安裝發(fā)生偏斜，則帶側(cè)面緊壓在擋盤上 ，同步帶輪怎么選型，造成帶側(cè)面磨損加劇。因此 ，安裝時必須注意帶輪軸線的平行度 ，使各帶輪的傳動中心平面位于同一平面內(nèi)。

(6) 帶過載或預(yù)緊力過大時將導(dǎo)致齒距誤差超差 ，米思米同步帶輪選型，從而產(chǎn)生嚙合干涉與齒面磨損 ，揭陽選型，過載時、 承載能力大為下降。因此 ，同步齒形帶應(yīng)用中要防止過載 ，同步帶輪的選型手冊，并選擇合適的預(yù)緊力。

同步帶有梯形齒同步帶和圓弧齒同步帶兩大類，設(shè)計也分為梯形齒同步帶設(shè)計和圓弧齒同步帶兩種。

大帶輪齒數(shù)按 Z2=iZ1計算后圓整。

4. 2    確定帶輪直徑帶輪節(jié)圓直徑 d1、d2和帶輪外徑 da1、da2 ，按相應(yīng)齒數(shù) Z1、Z2可得。

【查看各種同步帶輪參數(shù)計算公式】

5選擇帶的節(jié)線長度 LP和確定實際中心距 a。

5. 1    計算帶的初定節(jié)線長度 L0  

     L0=2a0 1.57（d2 d1） (d2 –d1)2 /4a0   mm………………………（ 3）

式中：a0——初定中心距，mm，由設(shè)計任務(wù)給定。

5. 2    選擇帶的標(biāo)準(zhǔn)節(jié)線長度 LP

LP根據(jù) L0從同步帶現(xiàn)有模具表中查詢

5. 3確定實際中心距 a

中心距近似計算公式為：  

 …………………………（4）

M=4LP–6.28（d2 d1） mm…………………………………（ 5）

中心距計算公式見同步帶節(jié)線長計算【參考同步帶節(jié)線長計算網(wǎng)頁】

6 確定中心距調(diào)整下限 I和調(diào)整上限 S

中心距范圍為： （a—I）~（a S） mm。I和 S值見表 4。

表 4 中心距安裝量I 和調(diào)整量S

中心距近似計算公式為：  

 …………………………（4）

M=4LP–6.28（d2 d1） mm…………………………………（ 5）

中心距確計算公式見同步帶節(jié)線長計算【參考同步帶節(jié)線長計算網(wǎng)頁】

6 確定中心距調(diào)整下限 I和調(diào)整上限 S

中心距范圍為： （a—I）~（a S） mm。I和 S值見表 4。

表 4 中心距安裝量I 和調(diào)整量S

同步帶輪的選型手冊-揭陽選型-高強度同步帶找航銳(查看)由東莞市航銳機械科技有限公司提供。東莞市航銳機械科技有限公司在傳送帶這一領(lǐng)域傾注了諸多的熱忱和熱情，航銳機械一直以客戶為中心、為客戶創(chuàng)造價值的理念、以品質(zhì)、服務(wù)來贏得市場，衷心希望能與社會各界合作，共創(chuàng)成功，共創(chuàng)**。相關(guān)業(yè)務(wù)歡迎垂詢，聯(lián)系人：方濤。