粉末靜電噴涂在煙機(jī)產(chǎn)品上的應(yīng)用2.1涂裝前處理為了保證粉末涂層的質(zhì)量，工件必須做好噴涂前處理準(zhǔn)備工作。公司目前鈑金件多為Q235鋼材，采用的前處理工藝為磷化。在除去工件表面的油污、銹蝕及灰塵之后，同時(shí)在工件表面形成一層致密、均勻的磷化膜以增強(qiáng)粉末噴涂后的附著力。磷化工藝流程見表2。各工序溶液配比及相關(guān)注意事項(xiàng)：（1）化學(xué)除油使用的PA30-IM2（A）濃度3%~5%，PA30-IM2（B）濃度10%，調(diào)配時(shí)游離堿度（點(diǎn)）應(yīng)＞6。（2）除油、除銹二合一使用的PA51-A含量90g/L，硫酸為工業(yè)級(jí)硫酸，含量.（100~150）g/L。（3）活化使用的硫酸為工業(yè)級(jí)硫酸，濃度.0.3%~0.5%。（4）表調(diào)使用的PA66-SC濃度為1%，靜電噴塑機(jī)公司，pH值控制在8~10。（5）磷化液PA177-RUT2含量為280g/L，總酸度為≥60，游離酸度為pH值4~7。2.2粉末靜電噴涂工藝流程（圖1）為滿足公司零件種類多、數(shù)量少、尺寸形狀不規(guī)則的特點(diǎn)，設(shè)置單獨(dú)的手動(dòng)噴房。當(dāng)零件經(jīng)磷化烘干后，隨著輸送鏈進(jìn)入自動(dòng)噴房，自動(dòng)噴槍將粉末均勻噴涂到工件表面，對(duì)于容易產(chǎn)生靜電*的棱角等處由前后手補(bǔ)位完成。對(duì)于形狀特別復(fù)雜的鈑金件，經(jīng)由積放鏈輸送至手動(dòng)噴房進(jìn)行人工噴涂。在噴涂環(huán)節(jié)，粉末依靠靜電引力均勻吸附在工件表面，靜電噴塑機(jī)廠家，落下的粉末通過大旋風(fēng)3級(jí)過濾回收系統(tǒng)回收，過篩后再利用。噴涂后的工件經(jīng)由懸掛鏈輸送至（180~200）℃的高溫固化爐內(nèi)（15~20）min（固化的溫度和時(shí)間根據(jù)所選粉末質(zhì)量而定），經(jīng)加熱、濃融、流平、固化，終得到所需要粉末涂層。

粉末涂料的電阻率和介電常數(shù)對(duì)于粉末靜電噴涂工藝，重點(diǎn)要考慮的是粉末涂料顆粒接受電荷，保持電荷和電荷分布情況，這直接影響到粉末對(duì)工件的吸附力和沉積效率，此外，重要的是，未經(jīng)固化的粉末涂層必須經(jīng)得起傳送機(jī)構(gòu)的機(jī)械震動(dòng)而不掉粉。實(shí)際上，影響粉末顆粒接受電荷和保持電荷的主要因素是粉末涂料的介電常數(shù)，粉末的介電常數(shù)越低，顆粒帶電越容易，但喪失電荷也越容易，這反映粉末在工件上的吸咐力不牢，略受振動(dòng)就掉粉，對(duì)于靜電噴涂的粉末涂料，應(yīng)盡可能的用高介電常數(shù)的，它將使粉末吸附力大大提高。涂膜更均勻。但是介電常數(shù)高的粉末涂料，帶電較困難，這就需要在靜電噴粉槍的結(jié)構(gòu)上加以改進(jìn)，采用多電極的強(qiáng)制帶電的結(jié)構(gòu)。粉末涂料是由高分子化合物組成的(如：環(huán)氧粉末、聚酯粉末等)，它們對(duì)工件的吸附力主要有二個(gè)：庫侖力(靜電力)和VandeWaals力(分子間作用力)。高分子化合物均有較高的電阻率，因此庫侖力(靜電力)是大而可靠的。粉末本身的電阻率，將決定粉末在一定的靜電電場(chǎng)強(qiáng)度下的帶電狀態(tài);如：當(dāng)粉末的電阻率在1013歐姆時(shí)，靜電電壓只要30-50kV，就能使粉末良好的帶電;而粉末的電阻率在108——109歐姆時(shí)，則要施加100——120kV的靜電電壓才能得到上述的帶電效果。粉末的電阻率與靜電電壓的關(guān)系。能否自動(dòng)限制粉末沉積層的厚度，靜電噴塑機(jī)廠，這與粉末本身的電阻率關(guān)系很大，實(shí)驗(yàn)證實(shí)，只有高電阻率的粉末才能得到合適的涂膜。

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