鋁合金材料以相對(duì)密度小、可焊接、易成型加工及機(jī)械強(qiáng)度較高等特性，廣泛應(yīng)用于各個(gè)領(lǐng)域，尤其是在航空工業(yè)中用量越來(lái)越大。鋁和空氣中的氧親和力比較強(qiáng)，即使在干燥的空氣中，也極易和氧發(fā)生化合反應(yīng)，表面生成一層較薄的無(wú)孔非晶態(tài)Al2O3，但是，由于自然產(chǎn)生的氧化膜較薄，耐磨及耐蝕性能較差，遠(yuǎn)遠(yuǎn)滿足不了其應(yīng)用要求，尚不能作為可靠的防護(hù)層。因此，為了提高鋁合金的耐蝕性，必須對(duì)鋁合金進(jìn)行表面處理，而陽(yáng)極氧化是鋁及鋁合金經(jīng)常見(jiàn)的表面處理手段，陽(yáng)極氧化鋁薄膜具有良好的力學(xué)性能、耐蝕性及耐摩擦性，同時(shí)膜的表面具有較強(qiáng)的吸附性。

在航空方面，鋁合金是飛機(jī)機(jī)體結(jié)構(gòu)的主要材料。飛機(jī)在設(shè)計(jì)時(shí)結(jié)構(gòu)材料的選擇應(yīng)具有高的比強(qiáng)度和比剛度，以減輕飛機(jī)的結(jié)構(gòu)質(zhì)量或增加經(jīng)濟(jì)效益，還應(yīng)具有良好的可加工性。飛機(jī)上的蒙皮、梁、肋、桁條、隔框和起落架等都可以用鋁合金制造。

1.鋁合金氧化膜的常用著色工藝：

鋁合金常用著色工藝大體上可以分為三類：

a.整體著色法：包括自然發(fā)色和電解發(fā)色兩種，自然發(fā)色指陽(yáng)極氧化過(guò)程使鋁合金中添加成分（Si、Fe、Mn等）氧化，而發(fā)生氧化膜的著色。電解發(fā)色指電解液組成及電解條件的變化而引起的氧化膜的著色。

b.染色法：以一次氧化膜為基礎(chǔ)，用無(wú)機(jī)顏料或者有機(jī)染料進(jìn)行染色的氧化膜。

c.電解著色法：以一次氧化膜為基礎(chǔ)，在含金屬鹽的溶液中用直流或交流電進(jìn)行電解著色的方法，電解著色的耐候性、耐光性和使用壽命比染色法要好、其成本遠(yuǎn)低于整體著色法，目前廣發(fā)應(yīng)用于建筑鋁型材的著色。國(guó)內(nèi)外工業(yè)化的電解著色槽液基本上都是鎳鹽和錫鹽（包括錫鎳混合鹽）溶液兩大類，顏色大體上都是從淺到深的古銅色系。

2.電解著色的原理

多孔型陽(yáng)極氧化膜的有規(guī)律和可控制的微孔，通過(guò)電解著色在孔的底部沉積非常細(xì)的金屬和（或）氧化物顆粒，由于光的散射效應(yīng)可以得到不同的顏色。顏色的深淺和沉積顆粒的數(shù)量有關(guān)，也就是與著色時(shí)間和外加電壓有關(guān)。一般來(lái)說(shuō)，電解著色顏色類似都是從香檳色、淺到深的青銅色一直到黑色，色調(diào)又不完全相同，氧化公司，這與析出顆粒的尺寸分布有關(guān)。目前電解著色只有于古銅色、黑色、金黃色、棗紅色幾種。

3.電解著色的應(yīng)用

Sn鹽和Sn-Ni混合鹽是我國(guó)和歐美主要的著色方法，其鹽為SnSO4，是利用Sn2 電解還原在陽(yáng)極氧化的微孔中析出而著色；但Sn2 穩(wěn)定性差易被氧化成沒(méi)有著色能力的Sn4 ，因此錫鹽著色關(guān)鍵是槽液成分和錫鹽穩(wěn)定性是此工藝的關(guān)鍵，錫鹽對(duì)雜質(zhì)不敏感，著色均勻性比較好，對(duì)水污染不大。 Ni鹽電解著色在日本比較普遍，他常用于淺色系（仿不銹鋼色、淺香檳色），他著色速度快，槽液穩(wěn)定性好 ，但對(duì)雜質(zhì)敏感，目前除雜質(zhì)設(shè)備已成熟，但需要一次性投資大。

鋁合金的陽(yáng)極氧化是十分通用的鋁表面處理方法，其能在鋁表面生成一層致密的陽(yáng)極氧化膜，用以保護(hù)鋁基體，并獲得耐蝕性、耐磨性以及不導(dǎo)電等特性。而鋁合金陽(yáng)極氧化中還有一種硬質(zhì)陽(yáng)極氧化，它有什么特點(diǎn)呢？和普通的陽(yáng)極氧化又有什么區(qū)別呢？

1.硬質(zhì)氧化膜的特點(diǎn)

鋁合金硬質(zhì)陽(yáng)極氧化的前處理和普通的陽(yáng)極氧化沒(méi)有太大差別，除油、堿蝕或者使用ht431兩酸拋光劑等進(jìn)行化拋都沒(méi)有問(wèn)題。但是其生成的氧化膜和普通氧化膜相比具有以下特點(diǎn)：氧化膜比較厚（一般厚度不小于25um）、硬度比較高（大于350HV）、耐磨性較好、空隙率較低、耐擊穿電壓較高，而表面平整性可能顯得稍差一點(diǎn)。

2.硬質(zhì)陽(yáng)極氧化的工藝特點(diǎn)

硬質(zhì)陽(yáng)極氧化和普通氧化的原理、設(shè)備、工藝和檢測(cè)等各方面沒(méi)有本質(zhì)的區(qū)別。硬質(zhì)氧化設(shè)法降低氧化膜的溶解性，主要特點(diǎn)為：

a.槽液溫度較低（普通20度左右，硬質(zhì)5度以下），一般情況下溫度低生成的氧化膜硬度高。且由于低溫的環(huán)境，硬質(zhì)氧化基本不會(huì)像普通陽(yáng)極氧化那樣，需要用ht402氧化槽酸霧控制酸霧產(chǎn)生，即便溶液中發(fā)生反應(yīng)也不會(huì)產(chǎn)生酸霧。

b.槽液濃度低（普通硫酸濃度20%，硬質(zhì)15%以下），濃度低對(duì)膜溶解性小

c.槽液里添加有有機(jī)酸，硫酸里面加草酸或者酒石酸等

d.外加電壓、電流

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