什么是附著力

兩種附著力促進(jìn)劑不同物質(zhì)接觸部分的相互吸引力。分子力的一種表現(xiàn)。只有當(dāng)兩種物質(zhì)的分子十分接近時(shí)才顯現(xiàn)出來(lái)。兩種固體的一般不能密切接觸，南京附著力促進(jìn)劑，它們之間的附著力不能發(fā)生作用;液體與固體能密切接觸，它們之間的附著力能發(fā)生作用。例如涂料與所涂敷的物體之間具有附著力。

指漆膜與被涂物表面結(jié)合在一起的堅(jiān)牢程度而言的。這種附著力促進(jìn)劑結(jié)合力是由漆膜中聚合物的極性基團(tuán)(如羥基或羧基)與被涂物表面的極性基相互作用而形成的。被涂物表面有污染或水分;漆膜本身有較大的收縮能力;聚合物在固化過(guò)程中相互交聯(lián)而使極性基的數(shù)量減少等。這些均是導(dǎo)致漆膜附著力下降的因素，附著力促進(jìn)劑價(jià)格，漆膜的附著力只能以間接的手段來(lái)測(cè)定。

一、理化指標(biāo)

1、附著力促進(jìn)劑成分不含聚硅氧烷非離子化合物

2、外觀澄清液體

3、不揮發(fā)份 78%-82%

二、附著力促進(jìn)劑的功能特點(diǎn):

1、改善對(duì)難附著的非鐵金屬表面如:鋁、鋁合金鋅、不銹鋼、電鍍面等的附著

具有極優(yōu)的效果。

2、附著力促進(jìn)劑可增進(jìn)涂膜的延展性與耐沖擊性。

3、高溫急烘烘烤不變色，并且不影響涂膜的耐候性。

4、不影響涂料的儲(chǔ)存安定性。

一、UV光油變稠、有凝膠現(xiàn)象主要原因

1．UV光油儲(chǔ)存時(shí)間過(guò)長(zhǎng)

2．UV光油未能完全避光儲(chǔ)存

3．UV光油儲(chǔ)存溫度偏高

處理方法：注意UV光油附著力促進(jìn)劑的有效使用期并嚴(yán)格避光儲(chǔ)存，附著力促進(jìn)劑批發(fā)，儲(chǔ)存溫度以5～25℃為宜。

二、殘留氣味大主要原因

1．UV光油固化不徹底

2．紫外光不足或UV燈管老化

3．UV光油防氧干擾能力差

4．UV光油中非反應(yīng)型稀釋劑加入過(guò)多。

處理方法：UV光油固化必須徹底，并要加強(qiáng)通風(fēng)，必要時(shí)更換光油品種。

三、UV上光涂層有白點(diǎn)主要原因:

1．附著力促進(jìn)劑涂層極薄

2．涂膠網(wǎng)紋輥太細(xì)

3．非反應(yīng)型稀釋劑（如乙醇）加入過(guò)量

4．印刷品表面粉塵等較多

處理方法：保持生產(chǎn)環(huán)境及印刷品表面清潔；增加涂層厚度；加入少量平滑助劑：稱釋劑較好為參與反應(yīng)的活性稀釋劑。

四、UV光油涂布不勻、有條紋及桔皮現(xiàn)象主要原因

1．UV光油黏度過(guò)高

2．涂膠網(wǎng)紋輥網(wǎng)線太粗（涂布量過(guò)大）、表面不光滑

3．涂布?jí)毫Σ痪鶆?/p>

4．UV光油的流平性差

處理方法：降低光油黏度、減少涂布量；將壓力調(diào)整均勻；涂布輥應(yīng)磨細(xì)磨光；加入光亮流平劑。 　

五、印刷品表面UV光油涂不上去，附著力促進(jìn)劑訂購(gòu)，發(fā)花主要原因

1．UV光油粘度太小，涂層太薄

2．油墨中調(diào)墨油或燥油含量過(guò)高

3．油墨表面已晶化

4．油墨表面防粘材料（硅油、噴粉）過(guò)多

5．涂膠網(wǎng)紋輥網(wǎng)線太細(xì)

6．施工工藝的問(wèn)題（技術(shù)人員技術(shù)不好）

處理方法：對(duì)要求UV上光的產(chǎn)品，印刷時(shí)就應(yīng)采取相應(yīng)措施，創(chuàng)造一定的條件：UV光油可適當(dāng)涂厚些，必要時(shí)上底油或采用特殊光油配方。

六、UV光油附著力不好主要原因

1．印刷品油墨表面晶化

2．印刷油墨中的助劑不合適

3．UV光油本身黏附力不足

4．光固化條件不合適

處理方法：印刷工藝要提前考慮上光條件；在已印好的產(chǎn)品上涂布增強(qiáng)附著力的底油。

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