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物質(zhì)在干燥前始終處于低溫(凍結(jié)狀態(tài)),回收二手東富龍凍干機(jī),同時(shí)冰晶均勻分布于物質(zhì)中,升華過程不會(huì)因脫水而發(fā)生濃縮現(xiàn)象,避免了由水蒸氣產(chǎn)生泡沫、氧化等副作用。干燥物質(zhì)呈干海綿多孔狀,二手東富龍凍干機(jī),體積基本不變,極易溶于水而恢復(fù)原狀。在上防止干燥物質(zhì)的理化和生物學(xué)方面的變性。 冷凍干燥機(jī)系由制冷系統(tǒng)、真空系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)、電器儀表控制系統(tǒng)所組成。主要部件為干燥箱、凝結(jié)器、冷凍機(jī)組、真空泵、加熱/冷卻裝置等。它的工作原理是將被干燥的物品先凍結(jié)到三相點(diǎn)溫度以下,然后在真空條件下使物品中的固態(tài)水份(冰)直接升華成水蒸氣,從物品中排除,使物品干燥。物料經(jīng)前處理后,被送入速凍倉凍結(jié),再送入干燥倉升華脫水,之后在后處理車間包裝。真空系統(tǒng)為升華干燥倉建立低氣壓條件,加熱系統(tǒng)向物料提供升華潛熱,制冷系統(tǒng)向冷阱和干燥室提供所需的冷量。 本設(shè)備采用輻射加熱,物料受熱均勻;采用捕水冷阱,并可實(shí)現(xiàn)快速化霜;采用真空機(jī)組,并可實(shí)現(xiàn)油水分離;采用并聯(lián)集中制冷系統(tǒng),多路按需供冷,工況穩(wěn)定,有利節(jié)能;采用人工智能控制,控制精度高,操作方便。
凍干機(jī)凍干的整個(gè)過程其實(shí)就是傳熱和傳質(zhì)(水蒸氣)同時(shí)進(jìn)行的過程,熱和質(zhì)的傳遞速率共同影響干燥速率,從而影響整個(gè)凍干周期,所有影響熱和質(zhì)傳遞的因素均會(huì)影響干燥速率,簡單分析如下:
1、物料的形態(tài)與組分
根據(jù)凍干物料的形態(tài)通常分為固體和液體。固體的形態(tài)和液體的濃度對冷凍干燥速率的影響較大。凍干機(jī)。
2、預(yù)凍速率
冷凍時(shí)所形成的晶體大小在很大程度上影響干燥的速率和干燥后產(chǎn)品的溶解速度。速凍和慢凍過程具有以下差別:速凍產(chǎn)生的冰晶較小,慢凍產(chǎn)生的冰晶較大。大的冰晶有利于升華,小的冰晶不利于升華,快速凍結(jié)導(dǎo)致升華速率低,解吸速率快;慢速凍結(jié)導(dǎo)致升華速率快,解析速率慢。凍干機(jī)
3、裝量
物料在凍干時(shí),凍干機(jī),分裝到容器中后存在一定的表面積與物質(zhì)厚度之比,亦即凍干與裝量有關(guān)。表面積、厚度小有利于水分升華,容易凍干且質(zhì)量理想。干燥時(shí),單位面積料盤上被干燥的濕重裝載量是決定干燥時(shí)間的重要因素,回收二手凍干機(jī),一般情況下,物料堆積的厚度愈薄,傳熱和傳質(zhì)速度越快,干燥時(shí)間愈短。但是,物料厚度薄則單位凍干面積上每批次干燥的物料少,對提高單位凍干面積和單位時(shí)間產(chǎn)量不利。
為了更好地確保凍干機(jī)的一切正常應(yīng)用,按時(shí)的殺菌消毒十分重要。現(xiàn)階段消毒滅菌的通用性方式是選用蒸汽消毒,其實(shí)際操作是將機(jī)器設(shè)備內(nèi)部的溫度濕度增加至121℃和25PSI,并維持一定的時(shí)間和循環(huán)系統(tǒng),盡管應(yīng)用蒸汽消毒對加工廠而言沒什么難題,凍干機(jī)但顯著增加了凍干機(jī)的安裝成本費(fèi)和復(fù)雜性,并必須較長的循環(huán)系統(tǒng)時(shí)間。
凍干機(jī)一般是在較低的溫度和高真空值標(biāo)準(zhǔn)下運(yùn)作,不用抗壓等級(jí),為了更好地考慮高壓滅菌的規(guī)定艙體務(wù)必做為高壓容器而顯著增加了產(chǎn)品成本,常常是做到了凍干機(jī)翻番的水平,另外必須輔助蒸汽產(chǎn)生器和不銹鋼鋼管路系統(tǒng)軟件。由于蒸汽殺菌成本費(fèi)的顯著增加,另外目前的凍干機(jī)不可以更新改造成蒸汽殺菌型,選用H2O蒸汽變成此外一種行得通的計(jì)劃方案。凍干機(jī)的制冷系統(tǒng)是其關(guān)鍵系統(tǒng)軟件,它的平穩(wěn)是否決策干凍產(chǎn)品的品質(zhì),因此 制冷系統(tǒng)平穩(wěn)運(yùn)作非常重要。
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