附著力促進劑的分類

玻璃附著力促進劑涂膜與底材之間可通過機械結(jié)合、物理吸附，形成氫鍵和化學(xué)鍵，互相擴散等作用結(jié)合在一起。這些作用所產(chǎn)生的黏附力，決定了漆膜與底材間的附著力。這種附著力應(yīng)是漆膜和底材之間各種結(jié)合力(黏附力)之總和。

附著力不好時應(yīng)采取如下的措施，底材打磨、降低涂料施工黏度，或者提高施工溫度，或烘干均因能提高機械結(jié)合力及擴散作用而提高附著力。

使用附著力促進劑，也是行之有效的方法之一，附著力促進劑主要有以下三類。 

（1）樹脂類附著力促進劑

目前很多公司提供含羥基、羧基、醚鍵或氯代樹脂、磺酰氨基等溶劑型樹脂，它與一般樹脂有較好的混容性，又與底材可形成一定的化學(xué)結(jié)合，因而在涂膜與底材間形成化學(xué)結(jié)合力。這些助劑自身又在涂膜中通過互溶、纏繞等作用與涂膜結(jié)合在一起，因而提高了附著力。

樹脂類附著力促進劑還有" 環(huán)氧基類" 氨基類等。用于水性漆、塑料PP、PE的附著力促進劑也有相應(yīng)的品種。

（2）玻璃附著力促進劑硅烷偶聯(lián)劑類附著力增進劑

無機底材親水的極性表面在環(huán)境中極容易吸附上一層水膜，使涂料內(nèi)的疏水基料很難對底材潤濕，因此，玻璃附著力促進劑，很難有好的附著力。硅烷偶聯(lián)劑的應(yīng)用可以揭示化學(xué)鍵結(jié)合對于黏接作用的重要意義，加有少量硅烷偶聯(lián)劑的涂料，在涂布施工后，硅烷向涂料與底材的界面遷移，此時遇到無機表面的水分，可水解生成硅醇基，進而和底材表面上的羥基形成氫鍵或縮合成Si-O-M (M代表無機表面)共價鍵;同時，硅烷各分子間的硅醇基又相互縮合形成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的覆蓋膜。

附著力促進樹脂LTW與許多涂料的基料都有很好的相容性.它能與許多其他的基料和玻璃附著力促進劑樹脂相容。附著力促進樹脂LTW與不飽和聚酯樹脂不能相容?？蛻舯M量選擇自行測試玻璃附著力促進劑LTW與涂料的相容性，因為有時盡管基料中的個別成份不一定能與LTW相容，但基料本身卻能與LTW相容。

附著力促進樹脂LTW儲存久時偶有白色結(jié)晶析出，此為正?，F(xiàn)象不影響其效果。若與顏料同時研磨，亦可無需溶解。附著力促進樹脂LTW也適用于氣干系統(tǒng)。

水性聚氨酯膠粘劑(簡稱PU膠)是指以水性聚氨酯為基料而制得的膠黏劑，是水性膠粘劑中的重要一類，以其優(yōu)良的粘接性、突出的耐油、耐沖擊、耐磨、耐低溫等特性，近年來得到了迅速發(fā)展。

水性聚氨酯的6大特點：

1.大多數(shù)水性聚氨酯膠粘劑中不含-NCO基團，因而主要是靠分子內(nèi)極性基團產(chǎn)生內(nèi)聚力和黏附力進行固化。而溶劑型或無溶劑單組分及雙組分聚氨酯膠粘劑可充分利用-NCO的反應(yīng)、在粘接固化過程中增強粘接性能。水性聚氨酯中含有羧基、羥基等基團，適宜條件下可參與反應(yīng)，使膠粘劑產(chǎn)生交聯(lián)。

2.玻璃附著力促進劑除了外加的高分子增稠劑外，影響水性聚氨酯黏度的重要因素還有離子電荷、核殼結(jié)構(gòu)、乳液粒徑等。聚合物分子上的離子及反離子（指溶液中的與聚氨酯主鏈、側(cè)鏈中所含的離子基團極性相反的自由離子）越多，黏度越大而固體含量（濃度）、聚氨酯樹脂的分子量、交聯(lián)劑等因素對水性聚氨酯黏度的影響并不明顯，這有利于聚氨酯的高分子量化，以提高膠粘劑的內(nèi)聚強度。與之相比，溶劑型聚氨酯膠粘劑的黏度的主要影響因素有聚氨酯的分子量、支化度、膠的濃度等。相同的固體含量，水性膠粘劑的黏度較溶劑型膠粘劑小。

3.黏度是膠粘劑使用性能的一個重要參數(shù)。水性聚氨酯的黏度一般通過水溶性增稠劑及水來調(diào)整。而溶劑型膠粘劑可通過提高固含量、聚氨酯的分子量或選擇適宜溶劑來調(diào)整。

4.由于水的揮發(fā)性比有機型溶劑差，故水性聚氨酯膠粘劑干燥較慢，并且由于水的表面張力大，對表面疏水性基材的潤濕能力差。若大部分水分還未從粘接層、涂層揮發(fā)到空氣中，或者被多孔性基材吸收就加熱干燥，則不易得到連續(xù)性的膠層。

5.水性聚氨酯膠粘劑可與多種水性樹脂混合，以改進性能或降低成本。此時應(yīng)注意離子型水性膠的離子性質(zhì)和酸堿性，否則可能引起凝聚。因受到聚合物間的相容性或在某些溶劑中的溶解性的影響，溶劑型聚氨酯膠粘劑只能與為數(shù)有限的其他樹脂膠粘劑共混。

6.水性聚氨酯膠粘劑氣味小，操作方便，殘膠易清理，而溶劑型聚氨酯膠粘劑使用中有時還需耗用大量溶劑，清理也不及水性膠方便。

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