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煤泥烘干設(shè)備是鋼鐵設(shè)備,而且烘干處理的物料含有一定腐蝕物料,所以對(duì)于筒體、焊接組件的除銹防腐工作就要必須做到位,不然對(duì)于設(shè)備的使用壽命會(huì)大打折扣。煤泥烘干機(jī)是一種新型專用干燥設(shè)備,是由熱源、打散裝置、帶式上料機(jī)、進(jìn)料機(jī)、回轉(zhuǎn)滾筒、帶式出料機(jī)、引風(fēng)機(jī)、卸料器和配電柜構(gòu)成。不同部位、不同物料處理的烘干設(shè)備有著不同的除銹防腐方法,而且還要根據(jù)設(shè)備的作業(yè)情況來(lái)進(jìn)行制定具體的實(shí)施方法。
煤泥烘干機(jī)除銹防腐常用的方法不多,都是根據(jù)不同部位來(lái)進(jìn)行制定。我公司生產(chǎn)的泥煤烘干機(jī)設(shè)備在山西、江蘇、山東、吉林、遼寧、河北、黑龍江、云南、貴州、廣西等地區(qū)有著廣泛的應(yīng)用。首先,靜電粉末噴涂法,就是主要使用在筒體上的一種方法,具有堅(jiān)韌、耐久、裝飾性好等特點(diǎn),而且還有效的去處了用料污染的情況發(fā)生,可以完全取代老式液態(tài)油漆噴涂的方法,實(shí)現(xiàn)在使用為廣泛的防腐方法之一。
煤泥烘干設(shè)備焊接部件的除銹防腐作業(yè)為重要,這些部件都是有機(jī)器或者人工焊接完成不是一體鑄造,長(zhǎng)時(shí)間使用會(huì)有斷裂的風(fēng)險(xiǎn),尤其在生銹腐蝕下發(fā)生的會(huì)更加快,在進(jìn)行除銹作業(yè)時(shí)必須要非常小心要在不破壞焊點(diǎn)的情況下進(jìn)行,在使用鈍化或者磷化方式進(jìn)行涂抹上料。煤泥烘干機(jī)熱源設(shè)置:配套高溫?zé)煔夥序v爐,燃燒迅速,供熱充足,熱,煤耗低于15kg標(biāo)煤/t干料。
褐煤烘干機(jī),采取了將褐煤先破碎分散然后再熱力干燥的新技術(shù),使物料的干燥處理實(shí)現(xiàn)了連續(xù)化、工業(yè)化和自動(dòng)化。處理后濕褐煤的水分可從25%~30%降到13%以下,用做燃料煤,完善煤炭洗選工藝,具有良好的經(jīng)濟(jì)效益、社會(huì)效益及環(huán)境效益。
應(yīng)用領(lǐng)域:
1、煤炭行業(yè)煤泥、原煤、浮選精煤、混合精煤等物料的干燥;
2、建筑行業(yè)高爐礦渣、粘土、澎潤(rùn)土、石灰石、沙子、石英石等物料的干燥;
3、選礦行業(yè)各種金屬精礦、廢渣、尾礦等物料的干燥;
4、化工行業(yè)非熱敏性物料的干燥。
工作原理:
針對(duì)褐煤的特殊性質(zhì),采用低溫四級(jí)烘干工藝,將褐煤水分蒸發(fā)至含水13%以下;在高濕狀態(tài)下經(jīng)400℃高溫除去大部分水分,褐煤烘干機(jī)特點(diǎn),確保褐煤的化學(xué)成份不發(fā)生變化且不燒;利用滾筒內(nèi)的破碎裝置,反復(fù)撞擊、打散物料,順流烘干;確保褐煤不焦化。
一級(jí)烘干:由于褐煤在270℃就開(kāi)始自燃,褐煤在此階段經(jīng)400℃高溫迅速出去表面大部分水分并保證自身成分不發(fā)生變化。
二級(jí)烘干:采用接近褐煤燃點(diǎn)的300℃高溫,在引風(fēng)機(jī)的高度配合下除去褐煤內(nèi)表面水分,并保證褐煤不被燒焦。
三級(jí)烘干:褐煤流經(jīng)此區(qū)域被褐煤烘干機(jī)筒體內(nèi)的破碎裝置不斷敲擊打散形成料幕,在120-210℃的筒體溫度內(nèi)被再次充分烘干。
四級(jí)烘干:由于褐煤烘干后排出的水分較大,為防止回潮,此區(qū)域采用60-80℃低溫在引風(fēng)系統(tǒng)的作用下排除水分,終得到褐煤成品
煤泥烘干機(jī)具有解聚機(jī)構(gòu)、活動(dòng)篦條式翼板、清掃裝置和破碎撞擊打散裝置,能夠烘干普通回轉(zhuǎn)烘干機(jī)無(wú)法處理的粘性物料,是針對(duì)粘性濾餅狀物料開(kāi)發(fā)設(shè)計(jì)的專利產(chǎn)品,煤泥烘干機(jī)適用于大規(guī)模生產(chǎn)的煤泥、水洗精煤、城市污泥、煤泥、赤泥、生物廢渣等粘性濾餅物料的干燥。載熱體經(jīng)過(guò)烘干機(jī)以后,需要旋風(fēng)除塵器將氣體內(nèi)所帶粉塵、熱氣、煙霧捕集下來(lái)經(jīng)過(guò)粉塵截留將氣體排放出去。
煤泥烘干機(jī)特點(diǎn)
1、煤泥烘干機(jī)處理能力大,適合單機(jī)生產(chǎn)大規(guī)模生產(chǎn)。
2、煤泥烘干機(jī)運(yùn)行成本低,是普通回轉(zhuǎn)烘干機(jī)的2倍。
3、通過(guò)內(nèi)部特殊設(shè)計(jì)的解聚機(jī)構(gòu)、活動(dòng)篦條式翼板、清掃裝置和破碎打散裝置,在干燥的過(guò)程中對(duì)轉(zhuǎn)筒壁的濕物料進(jìn)行自動(dòng)破碎、清理和布料,即解決了烘干過(guò)程中煤泥在抄板內(nèi)外壁和轉(zhuǎn)筒內(nèi)壁的粘結(jié),保證烘干筒內(nèi)壁和抄板內(nèi)外壁表面光潔,又能通過(guò)不斷破碎增加物料的比表面積,提高干燥強(qiáng)度。消除高度勢(shì)能差:搬運(yùn)設(shè)備的料斗、防護(hù)罩、溜槽等因粉料落差所產(chǎn)生的高度勢(shì)能差,是產(chǎn)生粉塵外溢飛揚(yáng)的主要原因,應(yīng)盡量減少落差,減少溜槽滑槽的傾角,有些密閉室造成負(fù)壓,這樣才有利于粉塵的收集。
4、沿著筒體軸向,不同的干燥段設(shè)置不同的抄板和鏈條結(jié)構(gòu),在解決粘壁和實(shí)現(xiàn)良好干燥的同時(shí),還可以控制被干燥后的產(chǎn)品粒度,防止產(chǎn)品粒度過(guò)大或過(guò)細(xì)。
5、筒體的轉(zhuǎn)速可以無(wú)級(jí)調(diào)節(jié),通過(guò)對(duì)轉(zhuǎn)筒轉(zhuǎn)速的調(diào)節(jié)和干燥機(jī)進(jìn)風(fēng)溫度的調(diào)節(jié),可以適應(yīng)不同形態(tài)的入料物料性質(zhì)和滿足不同的產(chǎn)品水份要求。
6、設(shè)備運(yùn)行可靠,抗過(guò)載能力強(qiáng)。采用調(diào)心式拖輪結(jié)構(gòu),降低磨損及動(dòng)力消耗。采用專門擋輪結(jié)構(gòu),減少了設(shè)備傾斜工作帶來(lái)的水平推力。
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