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現(xiàn)有的水泥混料機(jī)主要有機(jī)械式、氣力式兩種。機(jī)械式的混料機(jī)又分為單軸和雙軸兩種。機(jī)械式混料機(jī)的特點(diǎn)是混料比較均勻、可靠,但是功率消耗大,零部件磨損嚴(yán)重,單位混料量的消耗大。另外需要專門的工藝布置;氣力式混料機(jī)有氣流式混料和氣化式混料等形式。特點(diǎn)是:混料快捷、功耗小、零部件的消耗小,但缺點(diǎn)是物料受氣體的短路、渦流邊壁效應(yīng)等影響。混料的均勻性較低,也需要專門的工藝布置。因此現(xiàn)有的混料機(jī)在實(shí)際生產(chǎn)中都暴露出自身的局限性。
1.拌葉啟動(dòng)前必須視混合料的需要適當(dāng)調(diào)節(jié)內(nèi)外鏟臂外刮臂上個(gè)鏟片與筒體底部?jī)?nèi)外臂的間隙,不銹鋼玻璃混料機(jī),一般應(yīng)在2-5mm之間。
2.拌葉的啟動(dòng),必須空車啟動(dòng),等運(yùn)轉(zhuǎn)正常后方可加料,嚴(yán)禁在有負(fù)荷狀態(tài)下啟動(dòng)。
3.停車前必須停止加料,玻璃混料機(jī),開(kāi)啟卸料門,使筒體內(nèi)的混合料排凈后方允許停車;嚴(yán)防金屬及硬質(zhì)塊落入筒體。
4.定期檢查筒體襯板磨損情況,以便及時(shí)更換壞件。
5.定期檢查拌葉中個(gè)鏟片磨損情況,及時(shí)調(diào)整與筒體間隙或更換壞件。
6.經(jīng)常檢查加水裝置,噴頭的噴水情況,噴水口堵塞后應(yīng)及時(shí)疏通。
7.定期更換液壓推桿內(nèi)的液壓油。
8.設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中,每周應(yīng)對(duì)兩軸承2624.9415和卸料裝置的軸瓦加四號(hào)鈣基潤(rùn)滑油以保證設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
9.檢查拌葉的各鏟片刮板磨損情況或檢修,把上蓋的活蓋板打開(kāi),再把拌筒的檢修孔也打開(kāi)即可方便的進(jìn)行檢修。
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