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現(xiàn)有的水泥混料機主要有機械式、氣力式兩種。機械式的混料機又分為單軸和雙軸兩種。機械式混料機的特點是混料比較均勻、可靠,但是功率消耗大,零部件磨損嚴重,單位混料量的消耗大。另外需要專門的工藝布置;氣力式混料機有氣流式混料和氣化式混料等形式。特點是:混料快捷、功耗小、零部件的消耗小,但缺點是物料受氣體的短路、渦流邊壁效應等影響。混料的均勻性較低,也需要專門的工藝布置。因此現(xiàn)有的混料機在實際生產(chǎn)中都暴露出自身的局限性。
1.拌葉啟動前必須視混合料的需要適當調節(jié)內(nèi)外鏟臂外刮臂上個鏟片與筒體底部內(nèi)外臂的間隙,不銹鋼玻璃混料機,一般應在2-5mm之間。
2.拌葉的啟動,必須空車啟動,等運轉正常后方可加料,嚴禁在有負荷狀態(tài)下啟動。
3.停車前必須停止加料,玻璃混料機,開啟卸料門,使筒體內(nèi)的混合料排凈后方允許停車;嚴防金屬及硬質塊落入筒體。
4.定期檢查筒體襯板磨損情況,以便及時更換壞件。
5.定期檢查拌葉中個鏟片磨損情況,及時調整與筒體間隙或更換壞件。
6.經(jīng)常檢查加水裝置,噴頭的噴水情況,噴水口堵塞后應及時疏通。
7.定期更換液壓推桿內(nèi)的液壓油。
8.設備運轉中,每周應對兩軸承2624.9415和卸料裝置的軸瓦加四號鈣基潤滑油以保證設備正常運轉。
9.檢查拌葉的各鏟片刮板磨損情況或檢修,把上蓋的活蓋板打開,再把拌筒的檢修孔也打開即可方便的進行檢修。
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